[发明专利]碎纸刀片冲压成型加工方法

权利要求书

1.一种碎纸刀片冲压成型加工方法，所述碎纸刀片包括刀身、位于刀身中心的安装孔和位于刀身周边的刀尖，其特征在于，包括以下步骤：

（1）提供金属料带，在所述金属料带上每隔一个等于所述碎纸刀片直径的距离处打压出预打压线，使所述金属料带上两个相邻的预打压线之间形成一个碎纸刀片的成型区域；

（2）在所述碎纸刀片的成型区域上冲压出所述碎纸刀片，所述碎纸刀片在所述预打压线处与金属料带相连；

（3）在所述预打压线处断开得到单独的碎纸刀片。

2.如权利要求1所述的碎纸刀片冲压成型加工方法，其特征在于，在所述步骤（3）前还包括步骤：在所述预打压线上进行精打压，得到精打压线。

3.如权利要求2所述的碎纸刀片冲压成型加工方法，其特征在于：所述金属料带的厚度为2.5毫米，所述预打压线打压深度为2毫米，所述精打压线打压深度为0.4毫米。

4.如权利要求1所述的碎纸刀片冲压成型加工方法，其特征在于，所述步骤（2）具体包括以下步骤：

（21）在所述成型区域上冲压出所述碎纸刀片的刀尖；

（22）在所述成型区域上进行冲孔，形成所述安装孔；

（23）采用切断冲头在所述成型区域上进行切边，从而冲出所述碎纸刀片的刀身。

5.如权利要求4所述的碎纸刀片冲压成型加工方法，其特征在于：所述步骤（21）前还包括对所述成型区域进行预冲孔的工序。

6.如权利要求5所述的碎纸刀片冲压成型加工方法，其特征在于：在进行预冲孔工序前还包括对所述成型区域进行打字码的工序。

7.如权利要求4所述的碎纸刀片冲压成型加工方法，其特征在于，所述步骤（21）具体包括以下步骤：

（211）在所述成型区域上进行第一次预切，形成所述刀尖的一边；

（212）对所述刀尖进行向上成型；

（213）对所述刀尖进行向下整平；

（214）在所述成型区域上进行第二次预切，形成所述刀尖的另一边。

8.如权利要求7所述的碎纸刀片冲压成型加工方法，其特征在于，所述步骤（212）具体包括以下步骤：

（212a）对所述刀尖进行向上成型60度；

（212b）对所述刀尖进行向上成型90度。

9.如权利要求7所述的碎纸刀片冲压成型加工方法，其特征在于，所述步骤（21）还包括步骤：（215）对所述金属料带上的刀尖进行打斜角，形成所述刀尖的斜角。

10.如权利要求1所述的碎纸刀片冲压成型加工方法，其特征在于：在所述步骤（4）前还包括对所述碎纸刀片进行整平的工序。