[发明专利]碎纸刀片加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种碎纸刀片加工工艺，尤其涉及一种材料利用率高，节省成本的碎纸刀片加工方法。

背景技术

碎纸机的碎纸原理是通过在两个刀轴上固定若干对碎纸刀片，通过马达驱动一系列变速机构传输出较低转速及较大扭矩使两刀轴转动，当纸张从两个旋转的刀轴之间穿过时，两碎纸刀片对纸张进行切割，从而将废纸切成细纸条或者碎粒。因此，碎纸刀片对碎纸机的碎纸效果起到十分重要的作用。

现有的碎纸刀片的加工方法均为冲压成型加工，冲压成型一般以步进式推动金属料带前进，然后在金属料带上冲压出碎纸刀片的安装孔；再采用切断冲头在所述金属料带上冲出刀身和两刀尖。这种加工工艺方法简单，只需要利用冲压模具对金属料带上的废料进行直接切除，即可得到碎纸刀片所需要的形状结构；但是，由于冲压成型会产生废料，因此，该加工方法的材料利用率低，生产成本不能有效降低。为了提高材料的利用率，技术人员通过改进冲头的布局，使碎纸刀片之间的间距缩短，排列更紧凑，从而在冲压时能同时冲出两个或多个碎纸刀片，进而降低冲压产生的金属废料，提高材料的利用率。但是，上述方法无论如何改进都一定会产生金属废料，材料利用率都不能达到百分之百，因此，都不能使生产成本显著降低。

基于上述的不足，需要一种材料利用率高，节省成本的碎纸刀片加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种材料利用率高，节省成本的碎纸刀片加工方法。

为了实现上述目的，本发明提供的一种碎纸刀片加工方法，所述碎纸刀片包括刀身、位于刀身中心的安装孔和位于刀身周边的刀尖，所述碎纸刀片成型加工方法包括以下步骤：（1）提供具有所述碎纸刀片形状的模腔的成型模具，并提供比所述碎纸刀片体积略大于或相等的环形金属胚料；（2）将所述环形金属胚料置于所述模腔内，以塑性成型加工，使所述环形金属胚料塑性变型而充满所述模腔，形成碎纸刀片。

较佳地，所述步骤（2）的塑性成型加工为对所述环形金属胚料进行锻压或摆辗压。

具体地，所述锻压为热锻压或冷锻压。

具体地，所述辗压为冷摆辗压或热摆辗压。

较佳地，所述碎纸刀片加工方法还包括步骤：（3）使所述碎纸刀片脱离所述模腔。

较佳地，所述碎纸刀片加工方法还包括步骤：（4）对所述碎纸刀片的刀尖进行精修或冲压，形成所述刀尖的尖角。

较佳地，所述碎纸刀片加工方法还包括步骤：（5）对所述碎纸刀片的刀身表面进行研磨，得到光洁的刀身平面和刀口。

较佳地，所述环形金属胚料为呈卷绕状的半封闭型环形金属胚料或封闭型环形金属胚料。

较佳地，所述环形金属胚料的体积为所述碎纸刀片的体积的1至1.02倍。

与冲压工艺相比，由于本发明通过设置具有所述碎纸刀片形状的模腔的成型模具，将体积略大于所述碎纸刀片体积或与其相等的环形金属胚料置于模腔内，然后以塑性成型加工的方法，使所述环形金属胚料塑性变型而充满所述模腔，从而加工出碎纸刀片，由于所述环形金属胚料预先设定好适当的体积，在加工完成后，便充满模腔而不会生产多余的材料，因此，最后无需进行切除多余材料的工序，材料得到完全利用，利用率高，极大地降低了生产成本。

附图说明

图1是用本发明碎纸刀片加工方法加工出的碎纸刀片。

图2是本发明碎纸刀片加工方法的流程图。

图3是本发明碎纸刀片加工方法中提供的成型模具及封闭型环形金属胚料的示意图。

图4是本发明碎纸刀片加工方法中提供的成型模具及半封闭型环形金属胚料的示意图。

图5是本发明碎纸刀片加工方法中对所述封闭型环形金属胚料进行锻压的示意图。

图6是本发明碎纸刀片加工方法中对所述封闭型环形金属胚料进行摆辗压的示意图。

图7是本发明碎纸刀片加工方法的具体实施例的流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。