[发明专利]电脑针织横编机用的纱嘴的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于金属粉末注射成型技术领域，具体涉及一种电脑针织横编机用的纱嘴的加工方法。

背景技术

上面提及的纱嘴（也称导纱嘴，以下同）的概念是针织机械领域的专业人员熟知的，其宏观结构虽然存在差异，但功用均是将编织用的纱线喂入编织机构，对此可以通过对并不限于以下例举的并且公开的中国专利文献得到解读：公开号CN101457440A（针织横机纱嘴）、CN2330673Y（导纱嘴）、CN2858685Y（一种导纱嘴）、CN201250331Y（一种双面针织机纱嘴）、CN201250330Y（针织机纱嘴）、CN2554201Y（针织横机上的三孔纱嘴）和CN201024278Y（电脑针织横机纱嘴），等等。

已有技术中对纱嘴的加工方法主要有以下两种：一是由数控机加工中心加工；二是精密浇铸。由于纱嘴的形状较为特殊，并且几乎不存在可供夹装的平面，因此在由数控加工中心加工过程中需经多道次夹装后才得以完成加工，但是多道次夹装会影响产品的一致性。精密浇铸是将金属熔化后再引入模具型腔，该法具有对产品形状适应性好的长处，即不受产品形状的限制，但是金属熔化后在流进模具型腔的过程中会很快冷却，尤其在壁厚较薄的部位金属液体难以顺利流动，从而极易出现未注满和裂纹之类的缺陷。此外，不论是数控加工还是精密浇铸都存在效率低、成本高而有失经济廉价的弊端。

在已公开的中外专利和非专利文献中均未见诸除以上两种加工方法之外的制造纱嘴的技术启示，为此本申请人作了积极而有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著提高加工效率而藉以满足工业化放大生产要求、有利于避免裂纹和/或疏松现象而藉以保障理想的致密效果和有益于体现经济性而藉以降低成本的电脑针织横编机用的纱嘴的加工方法。

本发明的任务是这样来完成的，一种电脑针织横编机用的纱嘴的加工方法，包括以下步骤：

A）备料，按重量份数将金属粉末90-94份与粘结剂6-10份投入混料装置中混匀，得到注射用原料；

B）注射成型，将注射用原料引入配有纱嘴模的注射成型机注射成型，并且控制注射成型温度，得到纱嘴型坯；

C）脱脂，先将纱嘴型坯在二氯甲烷中浸泡，并且控制浸泡温度和时间，然后引入脱脂炉中，以脱除粘结剂，并且控制脱脂温度，得到脱脂坯体；

D）烧结，将脱脂坯体转入烧结炉中烧结，并且控制烧结温度和烧结时间，得到待热处理纱嘴；

E）热处理，将待热处理纱嘴进行热处理，并且控制热处理温度，得到硬度HRC为60-62的纱嘴。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤A）中所述的金属粉末为Cr12MoV或440C粉末。

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤A）中所述的粘结剂为有机粘结剂。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的有机粘结剂由以下按重量份计的原料构成：石蜡55-65份、聚乙烯30-40份和硬脂酸4-6份。

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤B）中所述的控制注射成型温度是将注射成型温度控制为130-160℃。

在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤C）中所述的控制浸泡温度和浸泡时间是将浸泡温度控制为30-50℃，浸泡时间控制为120-300min；所述的控制脱脂温度包括控制第一阶段的脱脂温度和控制第二阶段的脱脂温度。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的控制第一阶段脱脂温度是将温度控制为300-400℃，并且保温55-65min以及同时引入保护气体；所述的控制第二阶段的脱脂温度是将温度控制为400-500℃，并且保温110-130min。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的保护气体为氢气、氮气或氩气，氢气、氮气或氩气的流量为0.5-1.0L/min。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤D）中所述的控制烧结温度是将烧结温度控制为1230-1250℃；所述的控制烧结时间是将烧结时间控制为85-95min。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，步骤E）中所述的控制热处理温度是将热处理温度控制为1000-1100℃。