[发明专利]模具先成型后切边方法及其模具有效
申请号: | 201210123348.0 | 申请日: | 2012-04-25 |
公开(公告)号: | CN103372601A | 公开(公告)日: | 2013-10-30 |
发明(设计)人: | 夏华发 | 申请(专利权)人: | 东莞市鑫品模具有限公司 |
主分类号: | B21D35/00 | 分类号: | B21D35/00;B21D37/10 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 曹玉平 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 模具 成型 切边 方法 及其 | ||
1.一种模具先成型后切边方法,其特征在于,其包括如下步骤:
(1)根据所需的成型产品的形状制作一相应形状的成型块,将该成型块设置在模具的上模上;
(2)根据成型块的形状在模具的下模上制作一与该成型块的外形轮廓相适配的型腔;
(3)制作切边冲头,对应所需的成型产品的外形轮廓线位置在成型块上设有与切边冲头相适配的伸缩通孔,将切边冲头插置在该伸缩通孔上;
(4)制作驱动机构,对应切边冲头的位置将驱动机构设置在模具的上模上,并能在模具合模后,自动抵触在切边冲头的上端面;
(5)将板料放置在下模的型腔上;
(6)上模向下模靠拢,带动成型块压入型腔,使板料成型出所需的形状,制得半成品,实现成型的目的;与此同时,驱动机构抵触在切边冲头的上端面;
(7)驱动机构启动,驱动切边冲头从伸缩通孔中伸出,实现对半成品进行切边的目的,制得所需形状的成型产品。
2.根据权利要求1所述的模具先成型后切边方法,其特征在于,所述的步骤(3)具体包括以下步骤:
(3.1)预备冲头;
(3.2)预备驱动斜块,将驱动斜块设置在冲头的上端面;
(3.3)预备氮气弹簧,将氮气弹簧设置在伸缩通孔的上端面周缘位置;
(3.4)将冲头插置在伸缩通孔上,并能使驱动斜块抵压在氮气弹簧上,制得切边冲头。
3.根据权利要求2所述的模具先成型后切边方法,其特征在于,所述的步骤(4)具体包括以下步骤:
(4.1)预备推力装置,对应切边冲头的位置将推力装置设置在模具的上模上;
(4.2)预备控制杆,将控制杆的尾端与推力装置相连,该控制杆的前端水平延伸,并在首部底面设有一与能推动驱动斜块向下运动的驱动斜面,制得驱动机构。
4.根据权利要求3所述的模具先成型后切边方法,其特征在于,所述的步骤(4.1)中的推力装置为气缸或油缸。
5.一种实施权利要求1所述模具先成型后切边方法的模具,其特征在于,其包括成型块、切边冲头和驱动机构,所述成型块设置在模具的上模上,并对应在模具的下模上制作一与该成型块的外形轮廓相适配的型腔,对应所需的成型产品的外形轮廓线位置在成型块上设有与切边冲头相适配的伸缩通孔,将切边冲头插置在该伸缩通孔上,对应切边冲头的位置将驱动机构设置在模具的上模上,并能在模具合模后,自动抵触在切边冲头的上端面。
6.根据权利要求5所述的模具,其特征在于,所述切边冲头包括冲头、驱动斜块及氮气弹簧,所述驱动斜块设置在冲头的上端面,所述氮气弹簧设置在伸缩通孔的上端面周缘位置,所述冲头插置在伸缩通孔上,并能使驱动斜块的底面抵压在氮气弹簧上,该驱动斜块的顶面近所述驱动机构一侧设有倒角面。
7.根据权利要求6所述的模具,其特征在于,所述倒角面的倾斜角度为120角。
8.根据权利要求6或7所述的模具,其特征在于,所述驱动机构包括推力装置和控制杆,对应切边冲头的位置将推力装置设置在模具的上模上,所述控制杆的尾端与推力装置相连,前端水平延伸,并在首部底面设有一与所述倒角面相适配的驱动斜面。
9.根据权利要求8所述的模具,其特征在于,所述驱动斜面的倾斜角度为150角。
10.根据权利要求8所述的模具,其特征在于,所述推力装置为气缸或油缸。
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