[发明专利]一釜连续分段合成生产钙锌复合稳定剂

说明书

 

技术领域

本发明涉及塑料助剂技术领域，具体涉及一釜连续分段合成生产钙锌复合稳定剂。

背景技术

PVC 是一类广泛用于建筑、轻工、化工、电子、航天、汽车、农业等领域的通用塑料。PVC 的最大缺点是热稳定性差。为了抑制PVC 在加工过程中的降解，通常需要在PVC 加工过程中加入热稳定剂。目前应用的热稳定剂主要品种为铅盐类稳定剂、有机锡类稳定剂、金属皂类稳定剂等。由于铅盐类稳定剂在稳定性和成本等方面具有较大的优越性，因此一直以来都是PVC制品热稳定剂的首选，目前国内PVC加工中大多以铅盐作为稳定剂。随着社会的进步，人们生活水平、健康要求的提高，以及全球环保意识的增强，铅污染日益受到人们关注，很多领域已开始实施禁铅方案。2003年1月27日，欧盟已正式公布了《报废电子电器设备指令》（WEEE）和《关于在电子电气设备禁止使用某些有害物质指令》（ROHS）。2006年5月，ESPA和EuPC共同承诺欧盟在2015年全面禁止使用含铅PVC稳定剂，而欧盟于2006年末禁止了含镉稳定剂的使用。因此在世界范围内无毒、无污染、复合和高效已成为PVC热稳定剂不可逆转的发展趋势，而Ca/Zn热稳定剂是世界上公认的无毒、环保型热稳定剂，且具有价格低廉、润滑性良好等优点，具有极广阔的发展空间。

近年来，生产钙锌复合稳定剂主要有两种方法：一种是采用复分解生产，首先在硬脂酸中加烧碱进行综合反应，再加金属盐进行复分解反应，在脱水、干燥、粉碎、包装后形成单体的硬钙或者硬锌，然后再根据需要投放不同添加剂，最终复配成不同品种的钙锌复合稳定剂。第二种方法是应用犁刀机或捏合机将硬脂酸和金属盐催化剂在一定温度下直接反应生产出单体的硬钙或者硬锌，然后再根据需要投放不同添加剂，最终复配成不同品种的钙锌复合稳定剂。但这两种方法都有缺陷，第一种方法工序多，先后要在几个釜内完成，劳动强度大，产品的稳定性差，耗水、耗电、耗气，成本较高。第二种方法虽然比第一种方法减少了工序，但仍然存在工序较多，耗水、耗电、耗气，成本较高，质量不够稳定的问题。

 

发明内容

本发明的目的是提供一釜连续分段合成生产钙锌复合稳定剂，它电耗可省一半，劳动力可节省一半，且产品可控性强、稳定性较好、无粉尘飞扬（切片后可在涡流粉碎机全密闭粉碎）、产量大、效率高。相比复分解工艺生产钙锌复合热稳定剂 除以上优势外，并产品不带氯离子、硫酸根离子，产品纯度更高。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的制备工艺为：1、采用先加脂肪酸后依次加入氧化锌、氢氧化钙、辅助稳定剂在一个捏合釜内，连续分两步或多步合成。2、将脂肪酸加入反应釜中加热熔解，温度控制在60℃-80℃;搅拌速度80-150转/分,反应温度120℃-130℃时，加入氧化锌和催化剂。第一步反应结束后加入氢氧化钙，此时的反应温度控制140℃-150℃。反应结束后依次加入三元水滑石、硬脂酰苯甲酰甲烷或二苯甲酰甲烷、高环氧值环氧大豆油、聚乙烯蜡或亚磷酸酯、季戊四醇酯或多季戊四醇酯、抗氧剂充分混均，压片后粉碎后即得PVC钙锌复合稳定剂。

本发明具有以下有益效果：电耗可省一半，劳动力可节省一半，且产品可控性强、稳定性较好、无粉尘飞扬（切片后可在涡流粉碎机全密闭粉碎）、产量大、效率高。相比复分解工艺生产钙锌复合热稳定剂 除以上优势外，并产品不带氯离子、硫酸根离子，产品纯度更高。

附图说明：

    图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它的制备工艺为：1、采用先加脂肪酸后依次加入氧化锌、氢氧化钙、辅助稳定剂在一个捏合釜内，连续分两步或多步合成。2、将脂肪酸加入反应釜中加热熔解，温度控制在60℃-80℃;搅拌速度80-150转/分,反应温度120℃-130℃时，加入氧化锌和催化剂。第一步反应结束后加入氢氧化钙，此时的反应温度控制140℃-150℃。反应结束后依次加入三元水滑石、硬脂酰苯甲酰甲烷或二苯甲酰甲烷、高环氧值环氧大豆油、聚乙烯蜡或亚磷酸酯、季戊四醇酯或多季戊四醇酯、抗氧剂充分混均，压片后粉碎后即得PVC钙锌复合稳定剂。

本具体实施方式电耗可省一半，劳动力可节省一半，且产品可控性强、稳定性较好、无粉尘飞扬（切片后可在涡流粉碎机全密闭粉碎）、产量大、效率高。相比复分解工艺生产钙锌复合热稳定剂 除以上优势外，并产品不带氯离子、硫酸根离子，产品纯度更高。

实施例1：应用于PVC管材的钙锌复合稳定剂