[发明专利]一种速溶豆奶粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种速溶豆奶粉的制备方法，属食品加工技术领域。

背景技术

传统豆奶粉生产工艺是采用胶体磨工艺对大豆进行磨豆浆，再用煮浆工艺对豆浆进行灭酶和熟化，然后通过喷雾干燥和自然冷却后，没有再经过工艺技术处理而直接包装。该传统方法存在缺点是：磨豆和煮浆时间长，蛋白质易出现变性，冲调困难；同时由于喷雾干燥和自然冷却后未经任何技术处理而直接包装，造成豆奶粉颗粒不均匀，微粉末多，严重影响冲调性，造成冲调结团，对产品的口感产生严重的影响。

发明内容：

本发明目的在于通过改变豆奶粉的生产工艺，实现豆奶粉制备过程中豆浆加热时间短，且受热均匀，减少蛋白变性，提高冲调性，同时在喷雾干燥后，改变了自然冷却工序，采用流化床对豆奶粉进行风送冷却，并用旋风分离设备对豆奶粉的微粉进行分离去除，使制得的豆奶粉颗粒均匀，无微粉末，使豆奶粉的口感及冲调性上达到上等水平。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种速溶豆奶粉的制备方法，包括以下步骤：

(1)大豆净化，脱皮；

(2)浸豆：常温下浸豆20～40分钟左右，随时捞出豆皮；

(3)烫豆：在水温95～100℃中烫豆，每料烫3次，使脲酶钝化，去除豆腥味；烫豆总时间为45秒。

(4)凉豆：用自来水凉豆，使豆瓣冷却至40℃以下；

(5)磨豆：采用粉碎式磨浆机磨豆，搅拌均匀；

(6)化糖：按一定比例配比糖、水、糖浆，再加热溶化，过滤成糖水；

(7)配料：把已磨浆料和糖水混合后，按每公斤豆浆计，添加经乳化大豆卵磷脂500毫克。

(8)喷射：配料后的豆浆进入喷射泵进行喷射加热。喷射前应先预热喷射泵至95℃～100℃，喷射温度控制在98±3℃；

(9)冷却：喷射加热后的豆浆经换热器冷却，料温为60～80℃，浓度为：38～45％；

(10)高压均质：冷却后的豆浆依次通过3台均质机连续进行高压均质，均质压力依次为10-15MPa、15-25MPa和25-30MPa；均质后豆浆过140目筛网通过率达95％以上。

(11)喷雾干燥：将上述豆浆在高温喷雾塔中进行喷雾干燥；喷雾前料温70～85℃，浆料浓度38～45％，干燥塔进风温度135～190℃，排风温度70～95℃，塔内温度70～95℃。

(12)流化床冷却：将经喷雾干燥的豆奶粉经流化床风送冷却。

(13)旋风分离：将豆奶粉经旋风分离设备去除微粉。

(14)包装成品。

本发明的有益效果表现在：(1)本发明采用喷射加热工艺代替传统的煮浆工艺，蒸汽直接接触豆浆，使豆浆受热均匀，缩短加热时间，减少蛋白变性，有利冲调。(2)采用流化床风送冷却和旋风分离设备去除微粉，使豆奶粉颗粒均匀，冲调性和口感达到上等水平。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明做进一步的说明。

一种营养豆奶粉的制备方法，包括以下步骤：

(1)大豆净化，脱皮；

(2)浸豆：常温下浸豆30分钟，随时捞出豆皮；

(3)烫豆：在水温98℃中烫豆，每料烫3次，使脲酶钝化，去除豆腥味；烫豆总时间为45秒。

(4)凉豆：用自来水凉豆，使豆瓣冷却至40℃以下；

(5)磨豆：采用粉碎式磨浆机磨豆，搅拌均匀；

(6)化糖：按一定比例配比糖、水、糖浆，再加热溶化，过滤成糖水；

(7)配料：把已磨浆料和糖水混合后，按每公斤豆浆计，添加经乳化大豆卵磷脂500毫克。

(8)喷射：配料后的豆浆进入喷射泵进行喷射加热。喷射前先预热喷射泵至98℃，喷射温度控制在98±3℃；

(9)冷却：喷射加热后的豆浆经换热器冷却，料温为70℃，浓度为：40％；

(10)高压均质：冷却后的豆浆依次通过3台均质机进行连续高压均质，均质压力依次为15MPa、20MPa和26MPa；均质后豆浆过140目筛网通过率达95％以上。

(11)喷雾干燥：将上述豆浆在高温喷雾塔中进行喷雾干燥；喷雾前料温70～85℃，浆料浓度40％，干燥塔进风温度180℃，排风温度80℃，塔内温度80～95℃。

(12)流化床冷却：将经喷雾干燥的豆奶粉经流化床风送冷却，送风温度为20℃。

(13)旋风分离：将豆奶粉经旋风分离设备去除微粉。

(14)包装即得速溶豆奶粉。