[发明专利]斜管的打底层焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，特别涉及一种应用大直径斜管的焊接方法。

背景技术

随着人类工业的发展，技术人员越来越多地需要对斜着放置的金属管进行焊接作业。由于金属管自身重力的影响和焊接角度的限制，斜置金属管的焊接效果往往不理想。

一般来说，焊接金属管需要经过起头步骤、运条步骤、收弧步骤、接头步骤和收尾步骤。焊接两截斜置的管子一般需要数根焊条，每根焊条都经过起头、运条和收弧步骤，接着前一根焊条的焊点进行焊接为接头步骤，焊接一圈后与第一根焊条的起始焊接点接合为收尾步骤。举例来说，V型坡口大口径45°管对接，是电站锅炉集箱产品上常见的一种焊接接头形式，由于坡口焊缝成45°斜面位置，客观上形成高侧的焊缝位置低于低侧的焊缝位置，在施焊中高侧的熔池会受重力作用向低侧方向倒流，与以往水平和垂直位置的大口径管对接施焊方法相比较，施焊难度明显增大影响焊接质量。自本领域技术人员致力于找出一种大直径斜管的焊接方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中大直径斜置金属管焊接难度大，焊接质量不稳定的不足，提供一种斜管的打底层焊接方法，协助施工人员高效便捷地完成焊接作业。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种斜管的打底层焊接方法，其特点在于，所述方法包括，

一种斜管的打底层焊接方法，其特点在于，所述方法包括，

起头步骤：两根待焊管子Y2位置的坡口间隙设置为3.2mm，Y4位置的坡口间隙设置为4mm。在管子坡口根部的Y7处作为引弧的起始点，电弧引燃后后移过Y2位置纵向中心线5～10mm，随后焊条向管子轴向两侧摆动，直至两侧坡口被熔敷且相互粘连形成熔池，并伴有一个3～4mm的熔孔；

运条步骤：当熔池的红热状态逐渐暗淡将要消失前，在熔池的弧坑口附近引燃电弧，直至新的熔孔出现，每一次的焊接时间为1.5秒，间断时间为1秒；

收弧步骤：将焊条逐步向坡口面的右侧下方回点2～3次；

接头步骤：在中途弧坑的下方5mm处引燃电弧后慢慢上移，到达弧坑口后停留，直至出现新的熔孔；

收尾步骤：

若间隙已收缩至1.5～2mm之间，焊条运条到Y4位置临近封口还剩下直径3mm的孔时，用连弧焊来回运条的方式将对面的弧坑充分熔化直至小孔完全被封闭，封闭后继续向施焊方向施焊5～10mm，再用断弧焊回点2～3次；

若间隙大于2.5mm，直接用断弧焊方式将弧口封闭，封闭后继续向施焊方向施焊5～10mm，再用断弧焊回点2～3次。

较佳地，所述焊接分别以顺时针和逆时针方向从Y2点施焊至Y4点。

较佳地，在起头步骤的摆动中，若坡口两侧的熔池不能相互粘连，则立即熄弧，再引燃电弧，重复前面的动作，直至坡口两侧的熔池相互粘连。

较佳地，在运条步骤中，对下半圈进行仰焊时，焊条与坡口根部保持0.5～1mm的距离；每进行一次断弧时，不停留在之前的位置上，而是由下往上推移3～4mm。

较佳地，在运条步骤中，当焊接上半圈时，焊条与坡口根部保持1～1.5mm的距离，每一次的焊条落点位置落在熔池的中心或稍后位置。

较佳地，在收弧步骤中，当焊条重新引燃继续上移到Y1或Y3位置需要收弧时，收弧位置应分别超过Y1或Y3位置5～10mm。

较佳地，在收弧和收尾步骤中，当焊条重新引燃继续上移到Y4位置需要熄弧时，收弧和收尾位置应分别超过Y4位置5～10mm。

较佳地，在接头步骤中，在Y2位置接头时，先将起头部位打磨成斜坡状，在其后方5～10mm处引弧，电弧引燃后前移，到达接口处时作停留，直至听到穿透声出现新的熔孔。

较佳地，在收尾步骤中，先将右半圈上方的定位焊铲去，将Y4位置打磨成斜坡状。

较佳地，在焊接步骤中，先依次焊Y2、Y3、Y4半圈，再焊Y2、Y1、Y4半圈。

较佳地，焊条直径为2.5mm至3.2mm。

较佳地，所述斜管的外直径大于76mm。

较佳地，焊接时，焊条与管子轴线之间的角度为35°～40°，焊条与焊钳形成的角度为120°～150°。

本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明的积极进步效果在于：对斜置大直径金属管用该方法进行焊接，质量稳定，可靠性高，大大降低了重力对焊接造成的不利影响。

附图说明