[发明专利]斜管的打底层焊接方法

权利要求书

1.一种斜管的打底层焊接方法，其特征在于，所述方法包括，

起头步骤：两根待焊管子Y2位置的坡口间隙设置为3.2mm，Y4位置的坡口间隙设置为4mm。在管子坡口根部的Y7处作为引弧的起始点，电弧引燃后后移过Y2位置纵向中心线5～10mm，随后焊条向管子轴向两侧摆动，直至两侧坡口被熔敷且相互粘连形成熔池，并伴有一个3～4mm的熔孔；

运条步骤：当熔池的红热状态逐渐暗淡将要消失前，在熔池的弧坑口附近引燃电弧，直至新的熔孔出现，每一次的焊接时间为1.5秒，间断时间为1秒；

收弧步骤：将焊条逐步向坡口面的右侧下方回点2～3次；

接头步骤：在中途弧坑的下方5mm处引燃电弧后慢慢上移，到达弧坑口后停留，直至出现新的熔孔；

收尾步骤：

若间隙已收缩至1.5～2mm之间，焊条运条到Y4位置临近封口还剩下直径3mm的孔时，用连弧焊来回运条的方式将对面的弧坑充分熔化直至小孔完全被封闭，封闭后继续向施焊方向施焊5～10mm，再用断弧焊回点2～3次；

若间隙大于2.5mm，直接用断弧焊方式将弧口封闭，封闭后继续向施焊方向施焊5～10mm，再用断弧焊回点2～3次。

2.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述焊接分别以顺时针和逆时针方向从Y2点施焊至Y4点。

3.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：在起头步骤的摆动中，若坡口两侧的熔池不能相互粘连，则立即熄弧，再引燃电弧，重复前面的动作，直至坡口两侧的熔池相互粘连。

4.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：在运条步骤中，对下半圈进行仰焊时，焊条与坡口根部保持0.5～1mm距离；每进行一次断弧时，不停留在之前的位置上，而是由下往上推移3～4mm。

5.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：在运条步骤中，当焊接上半圈时，焊条与坡口根部保持1～1.5mm距离，每一次的焊条落点位置落在熔池的中心或稍后位置。

6.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：在收弧步骤中，当焊条重新引燃继续上移到Y1或Y3位置需要收弧时，收弧位置应分别超过Y1或Y3位置的横向中心线5～10mm。

7.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：在收弧和收尾步骤中，当焊条重新引燃继续上移到Y4位置需要熄弧时，熄弧位置应分别超过Y4位置5～10mm。

8.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：在接头步骤中，在Y2位置接头时，先将起头部位打磨成斜坡状，在其后方5～10mm处引弧，电弧引燃后前移，到达接口处时作停留，直至听到穿透声出现新的熔孔。

9.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：在收尾步骤中，先将右半圈上方的定位焊铲去，将Y4位置打磨成斜坡状。

10.如权利要求1至9任一项所述的焊接方法，其特征在于：在焊接步骤中，先依次焊Y2、Y3、Y4半圈，再焊Y2、Y1、Y4半圈。

11.如权利要求1至9任一项所述的焊接方法，其特征在于：焊条直径为2.5mm至3.2mm。

12.如权利要求1至9任一项所述的焊接方法，其特征在于：所述斜管的外直径大于76mm。

13.如权利要求1至9任一项所述的焊接方法，其特征在于：焊接时，焊条与管子轴线之间的角度为35°～40°，焊条与焊钳形成的角度为120°～150°。

14.如权利要求1至9任一项所述的焊接方法，其特征在于：焊接电流为110～120A。