[发明专利]一种制造球铁轮毂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造球铁轮毂的方法，尤其涉及一种利用保温发热冒口制造球铁轮毂的方法。

背景技术

球铁轮毂在铸型中冷却时，最薄的部位先凝固，其收缩可由附近较厚的部分补偿，较厚部分凝固时，又可由最厚的部分得到补偿，最厚部分凝固时，如果得不到补偿，该处就会形成大缩孔。此时，就需通过冒口来补偿轮毂铸件在凝固过程中的收缩，以获得没有缩孔的致密铸件。由于球铁轮毂在浇注和冷却过程中铁水热量消耗大，为防止冒口凝固过快，通常冒口的尺寸都较大，但这样又会降低金属的利用率，提高铸造成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种制造球铁轮毂的方法，其通过在芯子的内部放置发热保温冒口套，不仅有效提高了球铁轮毂铸件内部的致密度，还减小了冒口套的尺寸，大大提高了金属利用率，降低了生产成本。

本发明针对上述技术问题而提出的技术方案包括，提出一种制造球铁轮毂的方法，包括如下步骤：步骤一：准备好铸造球铁轮毂所需的模具、型芯以及发热保温冒口套；步骤二：将所述发热保温冒口套插入所述型芯的顶部，并使所述发热保温冒口套未完全没入所述型芯中；步骤三：将所述发热保温冒口套和所述型芯置入所述模具中，使得所述模具与所述型芯之间形成一轮毂形状的型腔； 步骤四：向所述型腔中浇注铁液，所述铁液充满所述型腔并经设置在所述型芯上的内浇口进入所述发热保温冒口套；步骤五：对所述型腔中的铁液进行冷却，利用所述发热保温冒口套发热延缓来所述发热保温冒口套中的铁液的冷却时间，使所述发热保温冒口套中的铁液能够对所述型腔中的铁液进行补缩；步骤六：待所述铁液冷却完毕，打开并移除所述模具，取出所述发热保温冒口套，溶掉所述型芯，即完成球铁轮毂的铸造。

所述制造球铁轮毂的方法，优选将所述步骤一中准备型芯时需将所述型芯分成两部分制作，两部分沿着水平方向或纵向分型，对应地，所述步骤三中：将所述型芯置入所述模具中具体包括：先将所述型芯的一部分置入所述模具中，再将所述型芯的另一部分置入所述模具中，然后将所述型芯的两部分用铸工胶粘合在一起。

所述制造球铁轮毂的方法，优选将所述步骤一中准备模具时需将模具制作成上、下扣合的上模和下模；对应地，所述步骤三中将所述发热保温冒口套和所述型芯置入所述模具中具体包括：先将所述发热保温冒口套和所述型芯置入所述下模，再合上所述上模；所述步骤六中打开并移除所述模具具体包括：先移除所述上模，再移除所述下模。

所述制造球铁轮毂的方法，优选将所述步骤一中准备发热保温冒口套时需在发热保温冒口套的顶部设置通气孔，对应地，所述步骤三中将所述发热保温冒口套置入所述模具中时还需要将所述通气孔通到所述模具的上表面。

所述制造球铁轮毂的方法，优选使所述发热保温冒口套中添加有发热剂和氧化剂。

更优选地，所述发热剂为Al。

更优选地，所述氧化剂为Fe2O3 、Fe3O4、WnO2中任意一个或者至少两个的组合。

更优选地，所述发热保温冒口套中还添加有强氧化剂。

更优选地，所述强氧化剂为KNO3或KMnO4。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的发热保温冒口套的材料中添加有一定量的发热剂和氧化剂，注入金属液后，在金属液的热作用下发热剂氧化放热使冒口套内金属液凝固时间延长，从而有效对铸件进行补缩，防止缩孔和缩松，提高了铸件的内部质量；此外，相比现有技术中只能通过增大尺寸来延缓铁液冷却时间的冒口套，本发明发热保温冒口套尺寸大大减小，显著提高了铸件工艺的出品率，提高了经济效益，减小了冒口清理和补焊工作量。

附图说明

图1为发热保温冒口套的结构示意图。

图2为图1所示发热保温冒口套用于浇注球铁轮毂时的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

参阅图1，该发热保温冒口套1大致呈倒扣的杯状，其开口端12朝下，封闭端13朝上，且封闭端13开设有通气孔131。本发明的发热保温冒口套1的形状与现有技术中常见的冒口套相同，不同的是，本发明的发热保温冒口套1的材料中添加有一定量的发热剂和氧化剂，注入金属液后，在金属液的作用下发热剂氧化放热，使冒口套内金属液凝固时间延长，可以有效对铸件进行补缩，防止锁孔和缩松，提高铸件内部的质量。