[发明专利]一种抗生素废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于废水处理领域，具体涉及一种抗生素生产过程产生废水的处理方法。

背景技术

目前，我国生产抗生素的企业达300多家，生产占世界产量20％～30％的70个品种的抗生素，产量年年增加，现已成为世界上主要的抗生素制剂生产国之一。抗生素生产过程包括微生物发酵、过滤、萃取、结晶、提炼、精制等过程，产生的废水具有有机物浓度高(生化需氧量通常在5000～80000mg/l)、悬浮物浓度高(500～25000mg/L)、成分复杂(中间代谢产物、表面活性剂、高浓度酸、碱和有机溶剂)、存在生物毒性物质(残余溶媒和残余抗生素及其降解物)、硫酸盐浓度高(如链霉素废水中硫酸盐浓度为3000mg/L左右，最高可达5500mg/L，青霉素为5000mg/L以上)、色度高、pH波动大、间歇排放等特点。目前国内对这种高浓度废水的处理仍处于探索阶段，很大一部分都因种种原因不能实现稳定达标排放，给环境造成了严重污染。

国内的抗生素生产企业常用的废水处理方法主要是物化预处理-厌氧生物处理-好氧生物处理-沉淀-排水法。其中物化预处理处理废水过程中化学试剂投加量大，因此该方法不但运行成本高，而且投加的化学试剂容易对环境造成二次污染；厌氧生物处理过程运行条件要求严格，反应时间长，且废水中有毒物质对厌氧微生物存在抑制或毒害作用，出水水质差且异味重；常规的好氧生物处理后水质仍不能满足达标排放要求或者虽达标但不能回用，造成水资源的严重浪费。因此寻找一条经济环保、稳定有效的抗生素生产过程产生废水的处理工艺显得极为重要，对于我国抗生素的生产和环境保护具有十分重要的意义。

发明内容

针对目前抗生素生产过程产生废水处理方法的不足，本发明旨在提供一种生化效率高、处理费用低的抗生素生产过程产生废水的处理方法，使用该废水处理方法处理抗生素生产过程产生的废水，不但能够使出水完全达到国家排放标准，而且可实现中水回用，实现企业内部水资源的良性循环和绿色生产。

本发明中所叙述的指标与标准：COD-化学需氧量，采用重铬酸盐法(GB11914-89)测定；BOD₅-生化需氧量，采用稀释与接种法(HJ505-2009)测定；NH₃-N-氨氮，采用纳氏试剂分光光度法(HJ535-2009)测定；抗生素(青霉素、红霉素、克拉维酸钾)浓度-采用高效液相色谱法；B/C-废水可生化指标，即BOD₅与COD_Cr的比值；城市污水再生利用城市杂用水水质标准(GB/T18920-2002)。

本发明采用“预处理-水解酸化-生物强化一级处理-芬顿氧化-生物法深度处理”组合工艺处理抗生素生产废水，具体操作步骤和具体技术要求如下：

(1)预处理：抗生素生产废水经格栅拦截粗大悬浮物后进入调节池，废水在调节池中进行暂存与均质，以避免水质水量对后续处理系统的冲击，调节池内废水进入初沉池进行自然沉淀。

其中上述所述格栅栅间距10mm，格栅宽2000mm，栅前水深1.2m，格栅与水平倾角60度，调节池有效容积2000m³，有效水深4m，停留时间视车间排水而定，一般10～48h，内设潜水搅拌机，初沉池有效容积500m³，有效水深4m，停留时间4～10h，优选停留时间为4～6h。

(2)水解酸化：初沉池上清液进入水解酸化池，通过控制废水在池中的停留时间、废水pH值和溶解氧等运行工艺参数使水解细菌和酸化发酵细菌大量繁殖，产乙酸菌和产甲烷菌的生长受到抑制，即反应控制在水解酸化阶段。经水解酸化处理后，废水中悬浮物、大分子胶体物质被分解为小分子溶解性有机物，污染物质的化学结构和性质发生改变，生物毒性物质浓度降低，更容易被好氧微生物所降解。

其中上述所述水解酸化池采用完全混合式，有效容积8000m³，有效水深4m，停留时间为20～60h，优选停留时间为30～40h，废水pH值为5～7，优选pH值为5.5～6.5，溶解氧控制在0.2～1.2mg/l，优选溶解氧为0.6～1.0mg/l。