[发明专利]石粉陶粒增强砌块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种石粉陶粒增强砌块及其制备方法。

背景技术

长期以来，我国建筑的墙体材料一直被实心粘土砖统治着，实心粘土砖不仅耗费能源，而且破坏农田和植被，造成水土流失，生态环境恶劣，据国家经贸委统计：每年烧砖相当于毁田120万亩，生产能耗6000万吨标煤，加上该材料保温性能差，每年采暖耗能1.2亿多吨 标煤，而且仅烧燃砖一项每年排放二氧化碳1.7亿吨，面对严峻的生态环境恶化和能源紧缺形势，发展节能、节地、利废的新型墙体材料代替大量实心粘土砖，对保护耕地，节约能源，利用废渣，治理环境污染，改善建筑功能，促进我国建材业产业结构调整，转变经济增长方式具有显著的社会经济效益。

罗源县是福建省重要的花岗岩石板材加工生产基地，全国石板材加工最大县之一。每年产生的下脚料，石粉末总量就达250万M³，这些固体废弃物堆积占用土地，也对居民生活、生态环境产生了严重的破坏。因此，发展利废建筑材料产品有利于保护环境，变废为宝，消化石粉渣（末）污染作为该产品的主原材料有利于保护环境起到带动作用。石粉陶粒砖是替代粘土砖强制退出市场后留下的市场空挡，是目前国内替代粘土砖，水泥砖，蒸压加气砌块砖等产品的更新升级产品。既节省石粉渣处理费用，又有良好的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石粉陶粒增强砌块及其制备方法，本发明的原料来源广泛、成本低廉，制备过程中将传统化学发泡方法改进为物理发泡方法，使砌块内部气孔形状及孔隙率得到控制，从而产生具有独立封闭微孔。制得一种全新的建筑材料，具有质轻、高强、保温、隔音、防火、抗渗和产品后期强度高、与建筑同寿命等显著优点，具备显著的经济和社会效益。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种石粉陶粒增强砌块的原料组分及各组分的重量份数为：花岗岩石粉末30~50份、水泥20-25份、粉煤灰5-15份、超轻陶粒20-35份、发泡剂1-3份和水20-40份；以水泥与花岗岩石粉末和粉煤灰为主要胶凝材料，以超轻陶粒为骨料，加水搅拌形成的搅和物中再加入发泡剂，经搅拌，凝固成型，自然或加热蒸汽养护制成的不带孔洞的砌块。

所述的花岗岩石粉末为花岗岩石板材加工切割后的锯粉末，其主要成分为硅、钙；细度80目；所述的水泥为325R或425R硅酸盐水泥，控制初凝时间＞45min，终凝时间＜10h，CaO≥45%；所述的粉煤灰为电厂所排放的低钙灰，经对辊机或雷蒙磨机磨细至80目；所述的超轻陶粒是一种釆用谷糠作燃料，经回转窑高温烧结膨胀而成的具有陶瓷质地的人造颗，其主要原料为海滩、河道淤泥，细度约100目，富含硅铝，成品堆积密度为300-500kg/m³；所述的发泡剂是河南驻马店市永泰建筑节能材料设备有限公司的YT泡沫混凝土发泡剂；将发泡剂原液与水按质量比为1:40稀释经高压泵压缩气流吹胀后与搅和物搅拌混合，使砌块产生小而独立封闭微孔。

一种石粉陶粒增强砌块的制备方法包括以下步骤：

1）配料制浆：将原料各组分按重量配比份数投入搅拌机内搅拌（温度为常温下＞10℃、搅拌时间控制在:一搅为2~3分钟、二搅为1分钟；发泡量为80秒／m³（混合搅拌机容积为一立方）。

2）浇注成型：将混合搅拌均匀的桨料注模成型。

3）养护：浇注48小时后脱模、切割，自然晾干(28天)出厂或加热蒸汽养护（8小时）切割，自然晾干(7天) 岀厂。

本发明的显著优点在于：本发明的原料来源广泛、成本低廉，制备过程中将传统化学发泡方法改进为物理发泡方法，使砌块内部气孔形状及孔隙率得到控制，从而产生具有独立封闭微孔，制得一种全新的建筑材料，具有质轻、高强、保温、隔音、防火、抗渗和产品后期强度高、与建筑同寿命等显著优点，具备显著的经济和社会效益。

具体实施方式

实施例1

一种石粉陶粒增强砌块的原料组分及各组分的重量份数为：花岗岩石粉末30份、水泥20份、粉煤灰15份、超轻陶粒35份、发泡剂1份和水20份；以水泥与花岗岩石粉末和粉煤灰为主要胶凝材料，以超轻陶粒为骨料，加水搅拌形成的搅和物中再加入发泡剂，经搅拌，凝固成型，自然或加热蒸汽养护制成的不带孔洞的砌块。