[发明专利]双缓冲式推移单向阀无效

专利信息
申请号: 201210062117.3 申请日: 2012-03-09
公开(公告)号: CN102587950A 公开(公告)日: 2012-07-18
发明(设计)人: 宋冲;杨树义;谭家龙;白岩;郑丽颖;聂薇;王志媛;茅懋 申请(专利权)人: 中煤北京煤矿机械有限责任公司
主分类号: E21D23/16 分类号: E21D23/16
代理公司: 北京凯特来知识产权代理有限公司 11260 代理人: 郑立明;赵镇勇
地址: 102400*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 缓冲 推移 单向阀
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种缓冲式单向阀,尤其涉及一种双缓冲式推移单向阀。

背景技术

近年来,随着煤矿工业的发展,高产高效综采工作面的建设也越来越多,很多矿区年产煤量已超千万吨,作为综采工作面的重要支护设备的液压支架在采高不断提高的同时其承受的工作阻力也愈来愈大,而影响采煤效率的主要工作过程降-移-升的单架循环时间一般要求不超过8s,但要满足这样快的速度,就必须配套高压大流量的液压控制系统来完成。但是在支架液压系统中一般无流量控制阀,所以实际中在开始拉架的瞬间,流量过大瞬间充满液压缸的工作腔,支架推移千斤顶与相连接件间瞬间冲击,一方面,这样会直接影响与溜子相连的十字连接头、剪切销等零部件的寿命,另一方面,当推移千斤顶为倒装式且推移单向阀锁有杆腔时拉架常会造成推移安全阀的频繁开启。

现有技术中,液压支架上使用的都是普通的液控单向阀,液压移架过程受到冲击很大,在一些资料上也出现了缓冲式单向阀,但是结构不完整,节流口开启过程需要一定的条件,对于实际液压支架选型存在很大的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种能有效的避免高压大流量液体冲击的双缓冲式推移单向阀。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的:

本发明的双缓冲式推移单向阀,包括进液入口、进液出口、回液入口、回液出口,所述进液入口与进液出口之间的进液通道上设有缓冲单向阀,所述回液入口与回液出口之间的回液通道上设有液控单向阀,所述进液入口与所述液控单向阀的液控口之间连接有缓冲控制单向阀;

所述缓冲单向阀反向连接在所述进液入口与进液出口之间,所述缓冲单向阀的液控口与所述进液出口连接,所述进液入口与进液出口之间设有节流通孔;

所述液控单向阀反向连接在所述回液入口与回液出口之间;

所述缓冲控制单向阀正向连接在所述进液入口与所述液控单向阀的液控口之间;

所述缓冲控制单向阀的阀芯设有缓冲弹簧,或者所述进液入口与所述液控单向阀的液控口之间设有节流通孔。

由上述本发明提供的技术方案可以看出,本发明提供的双缓冲式推移单向阀,由于进液入口与进液出口之间的进液通道上设有缓冲单向阀,回液入口与回液出口之间的回液通道上设有液控单向阀,进液入口与液控单向阀的液控口之间连接有缓冲控制单向阀。由于缓冲单向阀及缓冲控制单向阀的缓冲作用,能有效的避免高压大流量液体的猛烈冲击,对于连接件之间的冲击起到保护作用,提高使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例提供的双缓冲式推移单向阀的液路原理示意图;

图2为本发明实施例中缓冲单向阀和液控单向阀的结构示意图;

图3为本发明实施例中缓冲控制单向阀的结构示意示意图;

图4为本发明的应用实施例的液路原理示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的双缓冲式推移单向阀,其较佳的具体实施方式如图1所示:

包括进液入口PA、进液出口A、回液入口B、回液出口PB,所述进液入口与进液出口之间的进液通道上设有缓冲单向阀,所述回液入口与回液出口之间的回液通道上设有液控单向阀,所述进液入口与所述液控单向阀的液控口之间连接有缓冲控制单向阀;

所述缓冲单向阀反向连接在所述进液入口与进液出口之间,所述缓冲单向阀的液控口与所述进液出口连接,所述进液入口与进液出口之间设有节流通孔;

所述液控单向阀反向连接在所述回液入口与回液出口之间;

所述缓冲控制单向阀正向连接在所述进液入口与所述液控单向阀的液控口之间;

所述缓冲控制单向阀的阀芯设有缓冲弹簧,或者所述进液入口与所述液控单向阀的液控口之间设有节流通孔。

(以上以单向阀能自然打开通液的方向为正向,以控制打开通液或封闭的方向为反向)

所述回液入口可以连接有安全液口B’。

具体实施例中可以采用以下结构:

如图2、图3所示,所述缓冲单向阀包括阀体1、上腔阀垫2、上腔顶杆3、上腔复位弹簧7、上腔阀套8、第一卡圈4和第二卡圈5;

所述上腔顶杆3的前端与所述上腔阀垫2配合,所述上腔顶杆3的后端套在所述上腔阀套8内,所述第二卡圈5将所述上腔顶杆3与上腔阀套8连接在一起,且所述上腔顶杆3与上腔阀套8之间设有自由滑动行程;

所述第一卡圈4卡在所述上腔阀套8前部的阀体1上,所述上腔复位弹簧7设于所述上腔阀套8与所述阀体1之间。

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