[发明专利]由粉末冶金材料制成的耐高低温含油轴承及其制造方法无效
申请号: | 201210060458.7 | 申请日: | 2012-03-09 |
公开(公告)号: | CN102588441A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 陈富 | 申请(专利权)人: | 重庆合达科技有限公司 |
主分类号: | F16C33/12 | 分类号: | F16C33/12;F16C33/10;B22F5/10;B22F3/16;B22F1/00 |
代理公司: | 重庆市前沿专利事务所 50211 | 代理人: | 郭云 |
地址: | 400037 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粉末冶金 材料 制成 低温 含油 轴承 及其 制造 方法 | ||
1.一种由粉末冶金材料制成的耐高低温含油轴承,其特征在于:选用的冶金材料由以下重量百分比的粉末原料构成:C:35~40% Cu:35~40% 其余为Fe,其中所述C和Cu的量相同。
2.根据权利要求1所述由粉末冶金材料制成的耐高低温含油轴承,其特征在于:所述C、Cu、Fe分别来自-100目的石墨粉、-100目的铜粉和-100目的铁粉。
3.一种制造权利要求1或2所述由粉末冶金材料制成的耐高低温含油轴承的方法,包括以下工艺步骤:混料→压制成型→还原烧结→精整→清洗→浸油,其特征在于:在混料之前先对石墨进行电镀包覆,将-100目的铜粉按1:1的比例电镀到-100目的石墨粉的表面,然后再按照权利要求1的原料比例加入-100目的铁粉进行混料。
4.根据权利要求3所述制造由粉末冶金材料制成的耐高低温含油轴承的方法,其特征在于:所述混料的时间大于或等于1h。
5.根据权利要求3所述制造由粉末冶金材料制成的耐高低温含油轴承的方法,其特征在于:在压制成型之前将混合物料过100目筛子进行筛选,去掉不能通过的粉末,然后将筛过的混合物料装入成型机料斗中,调试成型模具,加压到400Mpa,压制密度为6.4-6.5g/m3。
6.根据权利要求3所述制造由粉末冶金材料制成的耐高低温含油轴承的方法,其特征在于:所述还原烧结是在高温网带电炉中进行,网带推进的速度为54~60mm/min,低温区为预热区,其温度为580~600°C, 高温区为烧结区,其温度为775~785°C ,降温区的温度为680~690°C,烧结炉内的保护气为氮气和氢气,它们的流量均为2.5-4Nm3/h ,烧结时间为: 2.5h。
7.根据权利要求4-6任一项所述制造由粉末冶金材料制成的耐高低温含油轴承的方法,其特征在于:所述浸油的步骤为:将清洗后的产品置于真空浸油机中,在负一个大气压下将润滑油充分浸入轴承孔隙中,保压20-30min,使得含油率保证大于18%。
8.根据权利要求7所述制造由粉末冶金材料制成的耐高低温含油轴承的方法,其特征在于:所述润滑油为H-01型润滑油。
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