[发明专利]一种确保现场作业安全的液压动力源切断装置

说明书

技术领域：

本发明涉及冶金机械技术领域，具体地讲是一种确保现场作业安全的液压动力源切断装置，可广泛应用于冶金机械中有效切断液压动力源，确保进入现场施工人员的安全。

背景技术：

目前，对于冶金企业随着行业的发展，部分冶金机械如热轧线，设备经过改造后现场设备空间狭窄，扩管设备液压控制阀架较多，液压管路密集，盘根错节，每个阀架按区域控制多个执行元件，有各种液压阀几十个，因受现场设备条件限制，液压管路阀门安装位置狭窄，关闭困难。为了充分利用生产更换工模具时间，进行现场设备点检、故障处理抢修等工作（现场有的区域需要使用液压，不能停泵进行系统卸压），因多工种同时委托施工，无法进行安全确认，做不到将液压动力源切断后再进入现场施工；并且因各液压控制元件的中位机能特性不同，开、关阀人员较乱，对液压原理又不了解的情况下，有时施工人员可手动捅阀造成设备误操作，导致液压执行元件初始位置发生变化，易造成人身伤亡事故，存在严重的安全隐患。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种确保现场作业安全的液压动力源切断装置，主要解决工作现场在无法停液压卸压时，需进入某设备区域进行设备点检、检修或抢修等多方施工时，手动捅阀易造成设备误操作，导致液压执行元件初始位置发生变化及存在严重的安全隐患等问题。

本发明型通过以下技术方案实现：一种确保现场作业安全的液压动力源切断装置，其特殊之处在于它包括支座，支座上固定阀块，组合垫安装在管路接头上，管路接头为四个，阀块两侧壁上分别上下旋入两个管路接头，阀块上方旋入两个测压接头；弹簧安装到方向阀芯中，再装入方向阀中，组成一个方向阀组件，两个方向阀组件从阀块上方分别安装到阀块中，方向阀组件的侧面和底端分别与旋入阀块中的管路接头相通，两个方向阀组件上分别设阀垫板，阀垫板与阀块固定组装成一体；阀垫板上分别设电磁换向阀，形成两套相同的装置。

进一步的，所述方向阀芯为锥形结构。

本发明所述的一种确保现场作业安全的液压动力源切断装置，其主要部件为方向阀组件和电磁换向阀。方向阀组件中的方向阀芯的功能是只允许油液从一个方向自由流动，内装弹簧使阀芯处于关闭状态，通过液压控制油控制，在高压油作用下将阀芯打开，阀芯为锥形结构，压力损失小。安装到液压阀架前的主供油、主回油总管路上，需要进入现场施工时，切断某区域的液压阀架动力源，可彻底杜绝施工区域液压执行元件发生误动作的安全隐患，确保进入现场施工人员人身安全。

本发明所述的一种确保现场作业安全的液压动力源切断装置与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、装置具有结构简单，准确切断，操作灵活等优点，从根本上解决了因充分利用生产间隙时间进行施工时，而无法切断液压动力源，存在事故隐患的问题；2、可同时控制液压主供油、主回油管路的通、断状态的组合体，切断后的液压执行元件始终停留在停车时的位置，即使有一个阀失效，液压执行元件也不会发生误动作，安全可靠；3、切断某区域液压动力源，并使液压执行元件始终处于初始位置，由点检、生产及施工人员进行必要的安全确认“三方联络挂牌”，防止误操作，排除液压执行元件误动作的事故隐患，保证进入该区域作业人员安全，解决了现场存在重大安全隐患的瓶颈问题。

附图说明：

图1为本发明的剖视结构示意图力；

图2为本发明的外部结构示意图；

图3为本发明的控制原理图。

具体实施方式：

为了更好的理解与实施，下面结合附图给出具体实施例，详细说明本发明。

实施例，参见图1、2，加工制作支座7阀块8，将阀块8用螺栓固定到支座7上，将组合垫12安装到管路接头11上，管路接头11为四个，一起上下旋入阀块8的两侧面，将两个测压接头10旋入阀块8上面；弹簧6安装到方向阀芯5中，再装入方向阀4中，组成一个方向阀组件，将两个方向阀组件分别从上面安装到阀块8中，此时方向阀组件的侧面和底端分别与旋入阀块8中的管路接头11相通，阀垫板9从上方分别压住方向阀组件，用螺栓13将阀垫板9与阀块8组装成一体；再将两个电磁换向阀3分别安装到阀垫板9上，形成两套装置，安装在同一个阀块8上，组装成一个可同时切断主供、主回油管路的液压动力源切断装置的组合体。在操作台上安装一个可控制通、断的转换开关，利用电源线将开关与液压动力源切断装置联接，接通24V直流电源时，液压动力源切断装置断开；断电时液压动力源切断装置打开。