[发明专利]一种控制带钢热轧成型工艺的硬度补偿方法

说明书

技术领域

本发明与一种热连轧带钢的轧制方法有关，尤其是采用计算机程序控制的热轧带钢成型工艺的硬度补偿方法。

背景技术

在热连轧带钢的钢种切换过程中，一般在工艺上有规范要求，各钢种按照硬度进行区分，而钢种切换则遵循硬度相近的原则进行过渡。钢种切换时存在两种模型设定方式，当钢种硬度较接近，在10%以内时，采用短期遗传方式进行设定计算，即压力计算采用上块钢的自学习压力修正系数；当钢种硬度差别较大，在超过10%时，则采用长期遗传方式进行模型设定，长期遗传数据根据以往大量的数据训练而来。

随着科学技术的发展以及人类物质生活的需求，热连轧钢种切换时的硬度变化越来越大，而精度要求也越来越高。在热连轧钢种切换时的很多情况下取消了中间过渡钢种，造成了钢种切换时存在硬度差别较大的情况，当硬度变化较大时，在实际热连轧轧制过程中，出现了模型计算结果与实际需求不相符的现象，同时也必然造成了成品的质量精度降低，厚度及宽度超出产品公差的现象频繁出现。

热连轧生产线的主要功能是将钢坯加热后按目标尺寸进行轧制，在带钢轧制过程中，在钢种切换时，如按前一块钢的轧制数据进行模型计算，则计算精度会降低，满足不了轧制要求，因而当钢种切换后设定参数要采用长期遗传进行控制。热连轧长期遗传系数从神经网络中读取，神经网络可保证大多数钢种首块钢的计算精度，但当两钢种硬度差别较大时，网络系数则无法保证计算精度。统计后存在如下规律：当轧制硬质钢完成后轧制软质钢时，首块钢带钢头部存在超薄现象；而在软质钢轧制完成后轧制硬质钢时，首块钢带钢头部存在超厚现象。而同时首块钢与后续第一块钢的轧制状态又完全不同，首块钢与后续第一块钢在设定压力相同的情况下，表现为首块钢薄而后续带钢却正常或偏厚，或者是首块钢厚而后续带钢却正常或偏薄，成品的厚度及宽度控制相差很大。而由于特殊硬度的钢种在热连轧产品中大部分为特殊用途钢种，每次轧制批量小而合同要求严格，因而该现象的存在对热连轧产品合同兑现存在较大影响，严重制约着热连轧带钢产品的进一步拓展，满足不了用户对热轧带钢的成型要求。

发明内容

为了解决上述现有热轧带钢钢种切换时首块带钢轧制精度低的问题，本发明提供一种控制带钢热轧成型工艺的硬度补偿方法。

基于上述问题和目的，本发明所采取的措施是一种控制带钢热轧成型工艺的硬度补偿方法的技术方案，该方案包括计算机程序控制的热轧带钢经若干粗轧和精轧道次轧制成预定宽度和厚度的带钢热轧成型工艺，其特征在于所述方法是热轧带钢在粗轧和精轧钢种切换时，模型控制首块带钢热轧成型工艺中的硬度补偿计算方法如下：

F = NNFKORR′MH′coff_MH′EPS       （1）

式（1）中，F为轧制压力，NNFKORR为压力自学习系数，MH为带钢计算硬度，EPS为压下率，coff_MH为新增硬度系数；

所述新增硬度系数按以下公式计算：

coff_MH=1+（MH-MH’）/MH’′coff1    （2）

式（2）中，MH为切换钢种后首块钢计算硬度，MH’为上块钢计算硬度；coff1为新增硬度相关系数；

所述新增硬度相关系数是与切换前后两块钢的计算硬度相关，其实践经验所得取值范围为0.1～1.0。

在上述技术方案中，其附加的技术特征在于所述新增硬度相关系数的进一步的数值范围按如下规律选择、计算和执行：

当|（MH-MH’）/MH|’＜0.1时，coff1 = 0.1～1；

当 0.1≤|（MH-MH’）/MH’|＜0.2时，coff1 = 0.5~1.0；

当 0.2≤|（MH-MH’）/MH’|＜0.3时，coff1 =0.3~0.9；

当 0.3≤|（MH-MH’）/MH’|＜0.4时，coff1 = 0.3~0.7；