[发明专利]一种连续进出料的茶叶揉捻装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种茶叶加工设备，尤其是涉及一种茶叶揉捻装置。

背景技术

随着茶叶加工机械技术的发展，茶叶加工设备的分工越来越明确。我国茶叶加工过程中，茶叶揉捻工序一直沿用传统的盘式揉捻机完成。最常见的结构如专利号为ZL200920305144.2的中国实用新型专利，一种茶叶揉捻机，包括机架以及设置在机架上的揉桶，揉桶传动连接有传动动力机构，揉桶下方布置有揉盘，揉桶上方布置有可施加作用力于揉桶内的加压机构，其原理是利用曲柄连杆机构带动揉桶在揉盘上作平面圆周运动，压盖、揉桶、揉盘及安装在揉盘上的棱骨产生的综合作用使茶叶细胞受到破坏，从而完成揉捻成形过程。但是传统揉捻机的结构设计存在一些不足，每加工完一桶茶叶都必须停机、打开压盖才能加料，不能实现连续加料和出料，只能一桶一桶的加工，而且由于人工操作揉捻每桶时的压力和时间都难以一致，也会导致茶叶的品质不一样。

为实现茶叶的连续化揉捻，人们也不断地进行研究和试验。如申请号为200910117074.2的中国发明专利，公开了一种双向滚筒可调式连续茶叶揉捻机，包括有揉捻装置、机架构件和传动装置组成一个整体。所述的机架构件出茶口端直接安装于地面上，进茶口端通过升降杆连接到安装地面；以出茶口端为支点，通过升降杆的升降可以抬起进茶口端，使机器整体与安装地平面间形成一个夹角。揉捻装置有互套的外筒和内筒，内筒中心安装有旋转轴，所述的旋转轴安装于机架上，由传动装置驱动；机架上安装有外环，外环内通过支座安装有支托轴承，外筒架设于支托轴承上，外筒与内筒之间的形成的环形空间区域为揉茶区；外筒内壁及内筒外壁上分别固定有揉茶棱，所述的揉茶棱与筒壁纵向有倾斜角。该技术方案目的是为了实现连续式的茶叶揉捻。在具体的实施中，该技术方案存在以下问题：由于外筒与内筒之间的形成的环形空间区域的揉茶区，其空间狭小，揉捻的茶叶量很少，其茶叶的输送速度很慢，工作效率低，在工作中，由于揉捻速度慢，经常需要停止送料；内、外筒与安装地平面间呈一定倾斜角度，茶叶由进茶口进入，当茶叶进入揉捻区揉捻时，茶叶自身的部分重力作用，促使茶叶在揉茶区沿揉筒纵向方向前进，这样由于没有其它辅助的压力推进，其揉捻效果差。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种连续进出料的茶叶揉捻装置，其具有茶叶揉捻速度快、揉捻质量一致性好等优点。

本发明解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种连续进出料的茶叶揉捻装置，包括机架、控制揉捻桶转动的动力传动机构、设置在揉捻桶下方的揉捻盘，揉捻盘底部设有出茶口，其特征是揉捻桶的上方设有进料斗，进料斗的进料口连接有中心进料管，中心进料管和揉捻桶间设有压盖，进料斗和中心进料管的内中央设有带搅龙片的旋转轴，旋转轴的下端设有与揉捻桶同轴心的上下封闭旋转滚筒，揉捻桶的内壁和旋转滚筒外壁分别分布着倾斜的揉筋，揉捻桶的内壁与旋转滚筒外壁组成了狭长的初揉捻区。本发明使用时，把需要揉捻的茶叶输入进料斗，旋转轴转动，在旋转轴的搅龙片的带动下，茶叶挤压进入揉捻桶的内壁和旋转滚筒外壁之间，由于揉捻桶的内壁和旋转滚筒外壁分布着倾斜的揉筋，就会对茶叶进行初揉捻，初揉捻的茶叶依次进入揉捻桶下方的揉捻盘内，由于旋转滚筒的底部为封闭结构，旋转滚筒的底部施加作用力于揉捻盘上部的茶叶，因此，在动力传动机构的带动下，揉捻桶在揉捻盘上方做圆周运动，揉捻盘与旋转滚筒的底部的配合，通过初揉捻进入复揉捻，通过复揉捻的成型茶叶逐渐从从揉捻盘底部的出茶口输出成品，实现茶叶揉捻的连续进出料功能。本发明的技术方案的关键点有：通过初揉捻和复揉捻的两道工序，可以有效地在短时间内完成茶叶的揉捻，提高了茶叶品级，增加了生产效率；另外采用旋转轴的搅龙片的带动茶叶进入初揉捻，确保有一定的施加作用力于揉捻桶的内壁和旋转滚筒外壁之间初揉捻的茶叶，保证其得到有效地初揉捻；本发明通过初揉捻和复揉捻的两道工序，大大增加了茶叶的揉捻空间，保证其茶叶连续输入进料斗，并实现先进的先出，后进的后出，有序地进行茶叶揉捻，加工过程中无须停机，可以连续揉捻；而且揉捻的压力和时间较为一致，有利于提升茶叶的品质，茶叶揉捻质量均一；旋转滚筒的底部采用封闭结构，揉捻盘内的茶叶翻动，旋转滚筒的底部施加作用力于揉捻盘内的茶叶，保证能有效地进行复揉捻。

本发明通过旋转轴的搅龙片的带动下，送料装置实现茶叶连续进料，在狭长型的揉捻区连续初揉捻，然后进入复揉捻，加工过程中无须停机，可以连续揉捻；而且揉捻的压力和时间较为一致，有利于提升茶叶品质。