[发明专利]层压成型装置以及注塑成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有固定盘、可动盘以及配置在固定盘和可动盘之间的中间盘(旋转盘)的层压成型装置以及注塑成型方法。

背景技术

一直以来，公知有组合由不同材料构成的多个树脂成型体而成的层压成型品、组合由相同材料构成的多个树脂成型体而成的层压成型品、组合由不同颜色的材料构成的多个树脂成型体而成的层压成型品以及组合由相同颜色的材料构成的多个树脂成型体而成的层压成型品等、由各种树脂成型体的组合构成的层压成型品。此外，作为该层压成型品的成型方法，公知有使用具有特征的成型装置的方法、或者使用具有特征的成型用模具的方法等各种成型方法。其成型方法之一是如下的方法：在具有固定盘、可动盘以及配置在固定盘和可动盘之间的中间盘(旋转盘)的层压成型装置中安装固定模具、可动模具以及旋转模具来形成层压成型品。

在专利文献1(日本特开2006-168223号公报)中，公开了一种多材质注塑成型机(层压成型装置)，其使用由固定模(固定模具)、可动模(可动模具)以及在固定模和可动模之间转动的转动模(旋转模具)构成的模具来形成多材质成型品(层压成型品)，该注塑成型机由以下装置构成：第1注射装置(第1注射单元)，其与所述固定模相抵靠并注射熔融材料；第2注射装置，其与所述可动模相抵靠并注射熔融材料；转动模支撑装置，其从所述固定盘侧支撑所述转动模，将所述转动模支撑为转动自如且在可动模的移动方向上移动自如；以及压缩单元(合模机构)，其经由所述转动模压缩所述固定模和所述可动模。

在专利文献2(美国专利第7488167号)中公开了一种合模装置(合模机构)，其具有：第1和第2压盘(固定盘和可动盘：顺序不同)，它们中的至少一方能够相对于另一方移动；中间盘(旋转盘)，其配置在所述第1和第2压盘之间；模具，其安装在所述第1和第2压盘中的一方与中间盘之间；抑制模具在所述第1和第2压盘中的另一方与所述中间盘之间的移动的单元，该单元具有安装在所述第1和第2压盘中的另一方与所述中间盘之间且不形成成型品的虚拟预锻模具(dummy mold)；以及配置在所述中间盘的内部、或表面的至少一个产品顶出机构(产品顶出单元)。

此外，在与上述专利文献1和专利文献2相关的记载中的括号中，记载了认为与括号之前的结构要件相当或类似的本发明的结构要件等，以便于理解本发明，并没有启示括号之前的结构要件与括号内结构要件一致。

【专利文献1】日本特开2006-168223号公报

【专利文献2】美国专利第7488167号

但是，在专利文献1的多材质注塑成型机和专利文献2的合模装置中，存在制约了可使用的模具的大小的问题。

即，在专利文献1的多材质注塑成型机中，转动模在平行的模具分割面上分别形成型腔，因此要求模具在厚度方向的长度(以下称作“模厚尺寸”)较大、保持该转动模的上盘(专利文献1的图1中标注有标号18的结构)和下盘(专利文献1的图1中标注有标号19的结构)在模的开合方向上比转动模的模厚尺寸更长。并且，在专利文献1的多材质注塑成型机中，如果所使用的模具的合计模厚尺寸比上盘和下盘在模的开合方向的长度大、且所使用的模具在高度方向的长度(高度尺寸)比上盘和下盘的上下间距小，则上盘和下盘成为障碍从而不能进行合模。因此，在专利文献1的多材质注塑成型机中，存在这样的问题：不能使用模厚尺寸小的模具以及高度尺寸比上盘和下盘的上下间距大的模具。

此外，专利文献2的合模装置在中间盘的两个模具安装面上分别安装了模具(旋转模具)的状态下，至少旋转180度。因此，专利文献2的合模装置的中间盘的模具安装面的面积必须比第1和第2压盘的模具安装面的面积小。由此，专利文献2的合模装置存在如下问题：只能使用与中间盘的模具安装面的面积重合的大小的模具，即使假如在第1和第2压盘上可安装较大的模具的情况下，也不能使用较大的模具。