[发明专利]大直径力平衡波纹管补偿器组对装置及制造方法

权利要求书

1.一种大直径力平衡波纹管补偿器组对装置，安装于工件上、下法兰之间，其特征在于：包括组对装置上法兰(6)、带底座的下法兰(1)以及中间组件(4)，其中组对装置上法兰(6)与带底座的下法兰(1)分别设于中间组件(4)的两端，与中间组件(4)端部共同连接两个工作波纹管，两个工作波纹管之间连接有力平衡波纹管(14)。

2.按权利要求1所述的大直径力平衡波纹管补偿器组对装置，其特征在于：所述中间组件(4)包括中间接管和两侧端部法兰，两侧端部法兰分别与中间接管的两端部为一整体固连结构，两侧端部法兰在同一中心圆直径及位置布置有定位、固定与之接触的部件的多个定位孔。

3.按权利要求2所述的大直径力平衡波纹管补偿器组对装置，其特征在于：所述中间组件(4)的一侧端部法兰上还具有用于组对装置上法兰(6)导向放置的定位紧固导向杆(8)。

4.按权利要求1所述的大直径力平衡波纹管补偿器组对装置，其特征在于：组对装置上法兰(6)与带底座的下法兰(1)上设有与中间组件(4)的两个端部法兰同一中心圆直径一致的多个定位孔，具有与工件上、下法兰中心圆直径及位置一致的安装孔。

5.按权利要求1所述的大直径力平衡波纹管补偿器组对装置，其特征在于：在工件上、下法兰与力平衡波纹管(14)的法兰之间还设有工装拉杆。

6.一种大直径力平衡波纹管补偿器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

固定大直径力平衡波纹管补偿器组对装置，分别预组装力平衡波纹管补偿器的上部分及下部分；

将组装完成后的力平衡波纹管补偿器的下部分套置在组对装置的中间组件外、带底座的下法兰上，并将带底座的下法兰与工件下法兰定位连接；

将力平衡波纹管补偿器的上部分套置在组对装置的中间组件外、力平衡波纹管补偿器下部分的第二中间法兰上，并进行初步调整，使拉杆顺利穿过，调整第一中间法兰与工件下法兰间距相等；

将组对装置上法兰放置在力平衡波纹管补偿器的上部分的工件上法兰上，通过定位件使工件上法兰上均布的孔与组对装置上法兰的定位孔重合；

对力平衡波纹管补偿器的上、下部分进行固接，即完成力平衡波纹管补偿器的制造。

7.按权利要求6所述的大直径力平衡波纹管补偿器的制造方法，其特征在于：

预组装力平衡波纹管补偿器的下部分包括以下步骤：

两个第二小接管分别与第二中间法兰及工件下法兰进行固接；

第二工作波纹管按工件规定进行组对固接于两个第二小接管之间；

安装工装拉杆保证第二中间法兰与工件下法兰满足设计要求。

8.按权利要求6所述的大直径力平衡波纹管补偿器的制造方法，其特征在于：预组装力平衡波纹管补偿器的上部分包括以下步骤：

首先组对固接力平衡波纹管与第一大接管；

两个第一小接管分别与工件上法兰及第一中间法兰固接，

第一工作波纹管按工件规定进行组对固接于两个第一小接管之间；

组对固接第一大接管与第一中间法兰；

安装工装拉杆保证工件上法兰与第一中间法兰满足设计要求。

9.按权利要求6所述的大直径力平衡波纹管补偿器的制造方法，其特征在于对力平衡波纹管补偿器的上、下部分进行固接包括以下步骤：

取出定位件，卸下组对装置上法兰，将力平衡波纹管补偿器吊出组对装置，完成力平衡波纹管补偿器的上、下部分全部焊接，整个制造过程结束。

10.按权利要求6所述的大直径力平衡波纹管补偿器的制造方法，其特征在于：组对装置上法兰、带底座的下法兰的加工应保证与中间组件上、下端部法兰定位孔一致的加工要求，同时加工与补偿器上、下端部法兰孔位一致的理论孔；

或者，定位紧固螺栓及定位紧固导杆连接导向部分尺寸与中间组件定位孔尺寸采用过渡配合，保证导向要求。