[发明专利]双管内喷涂均质干燥工艺及生产线

说明书

技术领域

本发明涉及对油田所用细长管线内孔喷涂防腐处理过程及所用的设备，具体的说是一种双管内喷涂均质干燥工艺及生产线。

背景技术

目前油田管线内防腐喷涂所用的设备中，机械传动部分一般只能进行单管传动、单管喷涂。装置生产效率低，在传动过程中管线传动衔接性差，管线之间易发生碰撞造成设备损坏或引发安全事故，存在故障率高、安全性差等弊端。

发明内容

为了提高生产效率，减少故障发生率，保证管线的防腐质量，本发明提供一种双管内喷涂均质干燥工艺及生产线。该工艺可一次完成两根管线内孔喷涂，提高生效率，并且能有续地完成管线内壁喷涂、均质、干燥的全过程，减少故障发生率，设备操作简便、安全可靠。

本发明的技术方案是：一种双管内喷涂均质干燥工艺，该工艺包括以下工序：

①上管工序：首先将待喷涂的管线从上料架上经传动线一移动到预定位置后举升到过渡架上；

②双管举升工序：当过渡架上有两根管线时，同时举升到喷涂架上；

③双枪喷涂工序：由喷涂车移动，采用双枪同时喷涂双管的方式，进行双管线内孔防腐喷涂，喷涂完成后，喷涂车退回；

④均质工序：将喷涂后的管线举升到均质架上，均质架带动喷涂后的管线转动，使管线内壁未固化的涂料均匀流平；

⑤下管工序：均质后的管线经小过渡架，再依次举升到传动线二上：

⑥干燥工序：在传动线上由电机拖动传动线上的滚轮转动，移动管线依次进入干燥箱，使涂料层干燥。

实施上述工艺的生产线，包括上料架、传动线一与过渡架、喷涂架、均质架与小过渡架、传动线二与干燥箱，其特征在于：所述上料架的侧面为传动线一，传动线一的另一侧依次分布过渡架、喷涂架、均质架与小过渡架及传动线二；所述的上料架上设置有将管线放到传动线一上的气缸一，所述的传动线上一设置有将管线举升到过渡架上的气缸二，所述的过渡架上设置有将过渡架上的两个管线同时举放到喷涂架上的气缸三，喷涂架上设有将喷涂后的管线举升到均质架上的气缸四，且喷涂架的一端有沿轨道移动的喷涂车，所述的小过渡架上设有将管线举升到传动线二上的气缸五，传动线二的一端为干燥箱；所述的传动线一上还依次设有行程开关一、行程开关二，所述的过渡架上设置有接近开关一，所述的喷涂架两端分别设有光电信号一，所述喷涂车轨道上设有光电信号二，所述的小过渡架上设有接近开关二，所述的传动线二上设有行程开关三。

为了使整个工艺过程连续化，在提高生产效率的同时保证喷涂质量，使该生产线动作过程安全可靠，所述的行程开关一与接近开关一为互锁关系。 

本发明的有益效果是：采用上述的技术方案后，可使管线有序的连续传动，从而减少管线在传动线上的时间，通过双枪同时喷涂两根管线，提高管线内壁防腐效率50%以上；行程开关一与接近开关一为互锁关系，可以减少管线在传动线上相互之间的碰撞，从而减少了因管线的碰撞引起的设备故障率，提升了设备操作的安全性。并且生产线的运行过程中，采用PLC电脑控制各开关的启动与停止，并根据涂料种类及粘度的不同调节参数，扩大了生产线的适应性，使得管线的传送、喷涂、均质、干燥的全过程操作简便、安全可靠。

附图说明

图1为本生产线的结构布局示意图。

图中1-上料架，2-气缸一，3-行程开关一,4-传动线一,5-行程开关二，6-光电信号一，7-接近开关一，8-气缸二，9-气缸三，10-过渡架，11-气缸四，12-喷涂架，13-干燥箱,14-传动线二，15-小过渡架，16-气缸五，17-均质架，18-接近开关二，19-行程开关三，20-喷涂车，21-光电信号二。

具体实施方式

下面结合附图对发明作进一步说明：

本发明的双管内喷涂均质干燥工艺过程包括以下工序：

①上管工序：首先将待喷涂的管线从上料架上经传动线一移动到预定位置后举升到过渡架上；

②双管举升工序：当过渡架上有两根管线时，同时举升到喷涂架上；

③双枪喷涂工序：由喷涂车移动，采用双枪同时喷涂双管的方式，进行双管线内孔防腐喷涂，喷涂完成后，喷涂车退回；

④均质工序：将喷涂后的管线举升到均质架上，均质架带动喷涂后的管线转动，使管线内壁未固化的涂料均匀流平；

⑤下管工序：均质后的管线经小过渡架，再依次举升到传动线二上：

⑥干燥工序：在传动线上由电机拖动传动线上的滚轮转动，移动管线依次进入干燥箱，使涂料层干燥，从而完成管线的传送、喷涂、均质、干燥的全过程。