[发明专利]一种铝合金箔加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种铝合金箔加工工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高和城市化扩张，城乡之间人口流动规模不断扩大，快餐、果品、西餐行业得到了飞速越来越快，同时应用于快餐、果品、西餐等行业的食品容器制造领域也得到了较快发展。

现有技术中，用于快餐、果品、西餐等领域的食品容器通常采用塑料制品，然而，随着世界环境污染的日益严重，塑料制品已经不符合当今社会环保、节能的主题。

为了减少白色污染，铝箔容器开始逐渐代替了塑料快餐包装，铝箔容器具有可回收、安全、环保、美观的特性，因此，铝箔容器得到了食品包装行业的青睐。

然而，现有技术中的铝箔食品容器，存在强度低和表面质量差的问题，因此，现有技术中的铝箔容器仍无法完全满足食品包装行业的使用要求。

因此，如何解决现有技术中铝箔食品容器强度低和表面质量差的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝合金箔加工工艺，依照此工艺加工出的铝合金箔用于生产铝合金箔食品容器，能够有效克服现有技术中铝箔食品容器强度低及表面质量差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

本发明提供的一种铝合金箔加工工艺，包括步骤：

配料熔炼，按金属质量百分比Si为0.25％，Fe为0.40％，Cu为0.10％，Mn为0.10％，Mg为2.0％～2.8％，Cr为0.15％～0.35％，Ni＜0.05％，Ti＜0.05％，Zn＜0.10％和余量为Al准备铝合金原料，将所述铝合金原料进行熔炼，形成液态铝合金原料；

铸锭，将所述液态铝合金原料进行铸锭，形成铝合金锭；

一次轧制，采用热连轧方式将所述铝合金锭的厚度轧制为2.5mm，再进行3-4道次冷轧将厚度为2.5mm的所述铝合金锭轧制为0.2-0.3mm，以形成第一预制品；

清洗，将所述第一预制品进行清洗，以去除其表面的高粘度润滑油和杂物；

一次退火，将清洗后的第一预制品进行低温退火，低温退火温度为230度-270度；

二次轧制，将一次退火后的第一预制品轧制为成品所需厚度，形成第二预制品；

二次退火，将所述第二预制品进行分卷，并在退火温度为290度-330度的环境下进行二次退火，形成最终产品。

优选地，所述步骤铸锭包括：

将所述液态铝合金原料进行铸锭，形成铝合金锭；

将形成的铝合金锭在400度-500度的环境中进行均匀化处理。

本发明提供的一种铝合金箔加工工艺，包括步骤：配料熔炼，按金属质量百分比Si为0.25％，Fe为0.40％，Cu为0.10％，Mn为0.10％，Mg为2.0％～2.8％，Cr为0.15％～0.35％，Ni＜0.05％，Ti＜0.05％，Zn＜0.10％和余量为Al准备铝合金原料，将所述铝合金原料进行熔炼，形成液态铝合金原料；铸锭，将所述液态铝合金原料进行铸锭，形成铝合金锭；一次轧制，采用热连轧方式将所述铝合金锭的厚度轧制为2.5mm，再进行3-4道次冷轧将厚度为2.5mm的所述铝合金锭轧制为0.2-0.3mm，以形成第一预制品；清洗，将所述第一预制品进行清洗，以去除其表面的高粘度润滑油和杂物；一次退火，将清洗后的第一预制品进行低温退火，低温退火温度为230度-270度；二次轧制，将一次退火后的第一预制品轧制为成品所需厚度，形成第二预制品；二次退火，将所述第二预制品进行分卷，并在退火温度为290度-330度的环境下进行二次退火，形成最终产品。

本发明提供的铝合金箔加工工艺在现有的5052铝合金制造成分的基础上，重新调整各化学成分占铝合金原料的质量分数。在本发明提供的铝合金箔加工工艺中，对第一预制品进行清洗，可清洗掉铝材表面高粘度润滑油和杂物，改善铝材表面清洁度，避免一次退火过程中在铝材表面形成黄斑，该黄斑在后续轧制中系无法消除的。对清洗之后的第一预制品进行低温退火，其目的一方面降低加工硬化强度，提高毛料的轧制性能，有利于箔材的减薄轧制，同时兼顾成品性能。一次退火后将第一预制品进行二次轧制至成品厚度，轧制过程中在箔轧机上主要采取刮、接、吹等方式控制第一预制品表面带油，使第一预制品表面无明显带油，避免形成的第二预制品在二次退火时产生油斑。最后将二次预制品分卷后进行二次退火，二次退火温度属完全退火，最终退火温度不利选择过高，避免含mg元素退火过程中氧化变色特点，选择温度290-330℃完全退火，已形成最终产品。