[发明专利]轧机辊缝的标定方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业轧机的控制技术领域，特别涉及一种轧机辊缝的标定方法。

背景技术

在冶金行业中，热轧薄板一般都是由6架或7架精轧机组成，精轧机组是成品各种指标控制中最关键的设备，成品的温度，厚度等关键指标都是由精轧机控制的，控制这些指标需要大量的参数值如：每架轧机的冷却水流量、轧机的速度、轧机的张力、轧机的轧制力等。而这些参数都要在轧制生产前进行辊缝标定，得出一个基础值。标定后的所有数据发给模型控制的二级控制系统，二级控制系统根据标定后的数据，不同的钢种下发不同设定进行轧制，保证最终产品质量。传统意义上的轧机标定是一级控制系统接受到新的轧辊数据后，进行自动辊缝标定如图1，期间要计算轧机的速度，冷却水流量，工作辊、支承辊的直径，标定时的轧制力等参数，最后要计算出相对零辊缝。而传统的轧机标定方式不能适应所有热轧产品的要求，如生产花纹板时由于末架轧机采用花纹辊，则普通的标定方式就不能满足要求。

发明内容

本发明的目的是，解决传统标定方式不能满足某些产品工艺要求，提供了一种对末架轧机冗余的轧机辊缝的标定方法。

本发明提供的一种轧机辊缝的标定方法，包括：将轧机AGC液压缸的磁尺和压头清零后，进行压力控制辊缝调平，检查轧机操作侧和传动侧两侧的辊缝偏差；

当轧机操作侧和传动侧两侧辊缝偏差正常时，禁止转车，关闭辊缝，标定轧机轧制力，辊缝清零；

辊缝清零后，检查轧机操作侧和传动侧的轧制力之和是否小于标定轧制力，检查轧机操作侧和传动侧两侧轧制力偏差是否正常，当轧制力偏差不正常时，轧机再次辊缝调平后再对轧机的轧制力偏差进行检测；

当检测轧机的轧制力偏差正常后，轧机辊缝标零，轧机辊缝打开到设定值，标定完成。

进一步，所述将轧机AGC液压缸的磁尺和压头清零后，进行压力控制辊缝调平，检查轧机操作侧和传动侧两侧的辊缝偏差是：

轧机接收到标定命令后开始标定，轧机AGC液压缸快开，AGC液压缸所带磁尺清零标定；

所述磁尺清零标定完成后，轧机以2mm/s的速度关闭辊缝到10mm，检测轧机轧制力的压头清零标定；

所述压头清零标定完成后，检查压头检测的轧机轧制力，当检测的轧机操作侧和传动侧两侧轧制力之和小于500KN时，轧机关闭辊缝到2mm；

当辊缝关闭到2mm时，轧机进行压力控制，轧机开始关闭辊缝，使轧机操作侧和传动侧两侧的轧制力之和到1960KN，然后再检查压头检测的轧机操作侧和传动侧两侧轧制力偏差，当偏差大于245KN时，轧机开始进行压力控制辊缝调平；

压力控制辊缝调平后，检查磁尺测量的操作侧和传动侧两侧辊缝偏差。

进一步，当磁尺测量的操作侧和传动侧两侧辊缝偏差大于2mm时，系统报警，辊缝打开到5mm，轧机标定停止，当偏差小于2mm时，系统继续进行标定。

进一步，所述当轧机操作侧和传动侧两侧辊缝偏差正常时，禁止转车，关闭辊缝，标定轧机轧制力，辊缝清零是：

当轧机操作侧和传动侧两侧辊缝偏差小于2mm时，保持工作辊冷却水关闭，禁止转车，然后用小于正常的轧制力进行辊缝压靠，压靠辊缝使得辊缝关闭时轧机操作侧和传动侧两侧轧制力之和达到标定的轧制力12500KN，辊缝清零。

进一步，所述辊缝清零后，检查轧机操作侧和传动侧的轧制力之和是否小于标定轧制力，检查轧机操作侧和传动侧两侧轧制力偏差是否正常，当轧制力偏差不正常时，轧机再次辊缝调平后再对轧机的轧制力偏差进行检测是：

辊缝清零后，检查压头检测的轧机操作侧和传动侧两侧的轧制力大小，当两侧轧制力之和小于12500KN时，检查压头检测的轧机操作侧和传动侧两侧轧制力偏差，当轧机操作侧和传动侧两侧轧制力偏差大于245KN时，进行压力控制辊缝调平，当轧机操作侧和传动侧两侧轧制力偏差小于245KN时，系统继续进行标定。

进一步，所述当检测轧制力偏差正常后，轧机标零，轧机辊缝打开到设定值，标定完成是：

当轧机操作侧和传动侧两侧轧制力偏差小于245KN时，轧机标零，轧机辊缝打开到设定值，标定完成。

进一步，所述的轧机辊缝的标定方法，还包括：

辊缝标定完成后，把标定完成信号和标定数据发给模型控制的二级控制系统的数据库。

进一步，所述标定数据包括：

标定轧制力，轧机操作侧和传动侧两侧辊缝偏差值及工作辊相关数据。