[发明专利]轧机辊缝的标定方法

权利要求书

1.一种轧机辊缝的标定方法，其特征在于，包括：

将轧机AGC液压缸的磁尺和压头清零后，进行压力控制辊缝调平，检查轧机操作侧和传动侧两侧的辊缝偏差；

当轧机操作侧和传动侧两侧辊缝偏差正常时，禁止转车，关闭辊缝，标定轧机轧制力，辊缝清零；

辊缝清零后，检查轧机操作侧和传动侧的轧制力之和是否小于标定轧制力，检查轧机操作侧和传动侧两侧轧制力偏差是否正常，当轧制力偏差不正常时，轧机再次辊缝调平后再对轧机的轧制力偏差进行检测；

当检测轧机的轧制力偏差正常后，轧机辊缝标零，轧机辊缝打开到设定值，标定完成。

2.如权利要求1所述的轧机辊缝的标定方法，其特征在于，所述将轧机AGC液压缸的磁尺和压头清零后，进行压力控制辊缝调平，检查轧机操作侧和传动侧两侧的辊缝偏差是：

轧机接收到标定命令后开始标定，轧机AGC液压缸快开，AGC液压缸所带磁尺清零标定；

所述磁尺清零标定完成后，轧机以2mm/s的速度关闭辊缝到10mm，检测轧机轧制力的压头清零标定；

所述压头清零标定完成后，检查压头检测的轧机轧制力，当检测的轧机操作侧和传动侧两侧轧制力之和小于500KN时，轧机关闭辊缝到2mm；

当辊缝关闭到2mm时，轧机进行压力控制，轧机开始关闭辊缝，使轧机操作侧和传动侧两侧的轧制力之和到1960KN，然后再检查压头检测的轧机操作侧和传动侧两侧轧制力偏差，当偏差大于245KN时，轧机开始进行压力控制辊缝调平；

压力控制辊缝调平后，检查磁尺测量的操作侧和传动侧两侧辊缝偏差。

3.如权利要求2所述的轧机辊缝的标定方法，其特征在于：

当磁尺测量的操作侧和传动侧两侧辊缝偏差大于2mm时，系统报警，辊缝打开到5mm，轧机标定停止，当偏差小于2mm时，系统继续进行标定。

4.如权利要求3所述的轧机辊缝的标定方法，其特征在于，所述当轧机操作侧和传动侧两侧辊缝偏差正常时，禁止转车，关闭辊缝，标定轧机轧制力，辊缝清零是：

当轧机操作侧和传动侧两侧辊缝偏差小于2mm时，保持工作辊冷却水关闭，禁止转车，然后用小于正常的轧制力进行辊缝压靠，压靠辊缝使得辊缝关闭时轧机操作侧和传动侧两侧轧制力之和达到标定的轧制力12500KN，辊缝清零。

5.如权利要求4所述的轧机辊缝的标定方法，其特征在于，所述辊缝清零后，检查轧机操作侧和传动侧的轧制力之和是否小于标定轧制力，检查轧机操作侧和传动侧两侧轧制力偏差是否正常，当轧制力偏差不正常时，轧机再次辊缝调平后再对轧机的轧制力偏差进行检测是：

辊缝清零后，检查压头检测的轧机操作侧和传动侧两侧的轧制力大小，当两侧轧制力之和小于12500KN时，检查压头检测的轧机操作侧和传动侧两侧轧制力偏差，当轧机操作侧和传动侧两侧轧制力偏差大于245KN时，进行压力控制辊缝调平，当轧机操作侧和传动侧两侧轧制力偏差小于245KN时，系统继续进行标定。

6.如权利要求5所述的轧机辊缝的标定方法，其特征在于，所述当检测轧制力偏差正常后，轧机标零，轧机辊缝打开到设定值，标定完成是：

当轧机操作侧和传动侧两侧轧制力偏差小于245KN时，轧机标零，轧机辊缝打开到设定值，标定完成。

7.如权利要求1-6任一项所述的轧机辊缝的标定方法，其特征在于，还包括：

辊缝标定完成后，把标定完成信号和标定数据发给模型控制的二级控制系统的数据库。

8.如权利要求7所述的轧机辊缝的标定方法，其特征在于，所述标定数据包括：

标定轧制力，轧机操作侧和传动侧两侧辊缝偏差值及工作辊相关数据。