[发明专利]一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘胶纤维的生产工艺，尤其涉及一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺，属于粘胶纤维领域。

背景技术

羊毛是人类使用久远的天然蛋白质纤维资源。根据国际毛纺织组织发布的最新统计数字，在过去的8年中，世界羊毛总产量下降了1.6亿kg净毛，而服装用羊毛的产量下降了18%。在2009—2010年，羊毛产量再次下降，这说明羊毛资源面临短缺。羊毛是我国畜产品中进口量最大的产品之一，目前进口量已占国内羊毛产量的2/3，成为世界上最大的羊毛进口国之一，而国产羊毛在质量上与进口羊毛相比处于劣势，羊毛短粗，在国际市场上没有竞争力。我国每年羊毛的加工使用中产生很多劣质羊毛，废旧毛和数量丰富的毛纺废弃物，下脚料，每年要处理掉来自于纺织厂的羊毛副产品，不适合纺纱的劣质原羊毛以及屠场的角、趾甲和羽毛等有机废物超过400万吨。如果将这些废弃羊毛丢掉，无疑是一种资源浪费，也会对环境造成污染。如果能将这些废弃资源再生利用，不仅可缓解羊毛资源短缺的现状，而且也会给其他畜毛的再生利用提供参考。复合粘胶纤维是一种新型的再生纤维素纤维，由于近年耕地减少棉花减产，传统纺织原料受到冲击，而我国普通粘胶纤维原料棉浆粕与复合浆粕受到天气、市场等影响出现供给量下降。通过以竹浆为主要原料代传单一统棉、木浆粕所生产的复合粘胶纤维具有粘胶纤维良好的吸湿性能，若能将废弃羊毛溶解制备成溶液，并与复合粘胶原液进行共混纺丝，就可以加工成各种规格的具有良好亲肤性能的纤维，实现废弃资源再利用。因此，羊毛的再生后与复合粘胶原液共混纺丝的方法具有广阔前景与应用价值，并符合当今变废为宝，绿色环保的研究理念与方向。

国家知识产权局于2008.10.29公开了一项申请号为200710097723.8，名称为“动物蛋白和植物纤维制造蛋白粘胶纤维方法”的发明专利，该发明专利利用动物毛、皮等作原料，提取动物蛋白质和植物纤维共纺。通过对蛋白纤维上的蛋白质进行固化处理，就可制得蛋白粘胶纤维。其性能具有毛感、弹性，干强比羊毛好，适于和羊毛、合成纤维混纺或纯纺，制成毛料或毛线，是代替羊毛的好品种。动物毛、皮提取蛋白质，经过变性处理后，可以和甲种纤维素通过酸浴进行共纺，其蛋白液和甲种纤维素之比为3∶7-3.5∶6.5。变性蛋白液在五合机法流程中，经混合段混合，使其成为蛋白粘胶纺丝液，再经脱泡、熟成后，即可纺丝。

上述专利的制造过程不环保，采用了大量有毒及重金属物质，如在制造蛋白液过程中使用了易燃、易爆具挥发性的丙烯晴。在后处理蛋白固化时采用了铬盐。这种物质经过后续水洗后仍然会残留在纤维上，这在当前实际生产的环保压力下是不可能实现的，而且成品中重金属及有毒物质超标。

另外，由于采用多种动物蛋白质，来源较为复杂，其蛋白液的性质（蛋白含量、溶液粘度等特性）及稳定性很低。

由于上述专利采用非连续化生产，往往蛋白液会产生一定存量，而蛋白液中的酪氨酸晶体物质的存在，会导致产生蛋白沉降、絮凝，使得后续纤维可纺性极差，易堵喷丝头和滤芯，产生大量的粗纤维以及并丝。

发明内容

本发明的目的在于提供一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺，将羊毛角蛋白溶液加入到粘胶纺丝液中而制成的一种新型纤维，既保证了粘胶原液良好的可纺性能和纤维良好的亲肤性，又保证了加入的羊毛蛋白成分在纤维加工成型中损失较小。

为了实现上述发明目的，本发明的具体技术方案如下：

一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、羊毛蛋白纺丝液的制备：取羊毛蛋白和氢氧化钠，将羊毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，以羊毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出且pH值维持在9-14为准，经过滤得到羊毛蛋白溶液，然后向羊毛蛋白溶液中加入双氧水进行引发后，再按一定比例加入助剂PEG200，得到羊毛蛋自纺丝液；

B、羊毛蛋白液与粘胶纺丝液共混：将羊毛蛋白纺丝液与复合纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按一定比例进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶；

上述复合纤维素纺丝液为采用了木、棉、竹、麻等纤维的浆粕混合后，采用与传统粘胶纤维生产相近的工艺路线生产得到，为现有技术，如：

申请号为200610020970.3，名称为“以棉、木、麻、竹材混合制成复合纤维素新型浆粕为原料制成的复合纤维素粘胶长丝及制备方法”的发明；

申请号为200610020980.7，名称为“棉、木、麻、竹复合纤维素新型浆粕及其制造方法”的发明。