[发明专利]一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺有效
申请号: | 201210033741.0 | 申请日: | 2012-02-15 |
公开(公告)号: | CN102560735A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 龙国强;涂平;杜咏林;赵建明 | 申请(专利权)人: | 成都丽雅纤维股份有限公司;宜宾丝丽雅集团有限公司 |
主分类号: | D01F8/02 | 分类号: | D01F8/02;D01F1/10;D01F11/02;D01D5/06;D01D5/16 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 赵丽 |
地址: | 610304 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 羊毛 蛋白 复合 粘胶 纤维 生产工艺 | ||
1.一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤:
A、羊毛蛋白纺丝液的制备:取羊毛蛋白和氢氧化钠,将羊毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中,以羊毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出且pH值维持在9-14为准,经过滤得到羊毛蛋白溶液,然后向羊毛蛋白溶液中加入双氧水进行引发后,再按一定比例加入助剂PEG200,得到羊毛蛋自纺丝液;
B、羊毛蛋白液与粘胶纺丝液共混:将羊毛蛋白纺丝液与复合纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按一定比例进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶;
C、纺丝:采用二浴法湿法纺丝,粘胶由计量泵定量送入,再送入喷丝头组件,粘胶在压力下通过喷丝孔,形成粘胶细流;
D、凝固与固化:粘胶细流出来后,进入凝固浴,在经凝固浴凝固成型后成为初生丝条,初生丝条由导丝盘进行拉伸凝固成型,在前辊组与导丝盘之间进行空气固化成型;后经过前辊组和后辊组之间的塑化槽进行塑化得到纤维束;凝固浴含有硫酸钠250-360g/L,硫酸80-130g/L,硫酸锌10-50g/L,助剂1-1.5g/L,比重为1.25-1.32,温度为40-60℃;
E、后处理:将上述纤维束按一定规格切割后经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羊毛蛋白粘胶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺,其特征在于:在步骤A中所述的羊毛蛋白和氢氧化钠的固体重量比为1:0.05-0.2,氢氧化钠水溶液质量体积百分比浓度为0.8-20%,温度为40-60℃。
3.根据权利要求1所述的一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺,其特征在于:在步骤A中所述的双氧水的加入量为双氧水与羊毛蛋白溶液的质量体积比为0.5-1‰。
4.根据权利要求1所述的一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺,其特征在于:在步骤A中所述的羊毛蛋白溶液与助剂的重量比为1:0.002-0.15。
5.根据权利要求1所述的一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺,其特征在于:在步骤B中羊毛蛋白纺丝液与复合纤维素粘胶纺丝液配比为羊毛蛋白纺丝液白重量占5-40%,复合纤维素粘胶纺丝液重量占60-95%。
6.根据权利要求1所述的一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺,其特征在于:在步骤C中所述的纺丝机的纺丝速度为30~55m/min。
7.根据权利要求1所述的一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺,其特征在于:在步骤C中所述的导丝盘转速为45~68r/min。
8.根据权利要求1所述的一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺,其特征在于:在步骤D中所述的前辊组的转速为32~60r/min;后辊组的转速为65~80r/min。
9.根据权利要求1所述的一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺,其特征在于:在步骤D中所述的助剂为KF-311或者FO-2。
10.根据权利要求1所述的一种羊毛蛋白复合粘胶纤维的生产工艺,其特征在于:在步骤E中所述的脱硫的脱硫浴中含有硫代硫酸钠3-30g/L,脱硫温度为45-55℃,脱硫时间为80-150s。
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