[发明专利]加工曲轴斜油孔的改进工艺

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及一种加工汽车发动机曲轴斜油孔的改进工艺。 

背景技术

目前，国内外各个汽车发动机曲轴加工专业厂家在曲轴斜油孔加工过程中，大都采用特殊的枪钻来加工的，按照图纸要求，该孔加工完后，再用倒角刀在该孔的上方边缘做一个倒角，这样，斜油孔就加工完成了。由于斜油孔的位置比较特殊，加工时需要枪钻的尖部首先接触的是加工件的圆柱表面，而且还要和该表面的径向形成大约50°左右的夹角。因此，难度是相当大的。 

为了完成这一有很大难度的深孔加工，传统的工艺采用了一种特殊的枪钻，该枪钻的钻尖部分做得非常尖细，而且副刃部分还要留有一定的空缺，这样才能满足深孔加工时的引孔需要。这种特殊枪钻的尖部刃型非常复杂，无论是制造还是修磨都有很大的难度。 

因此，传统工艺存在以下弊端： 

1.由于这种特殊的枪钻虽然能满足引孔的需要，但由于特别容易磨损，使用寿命很短。 

2.这种特殊枪钻的尖部刃型非常复杂，修磨的难度很大。而且修磨后的枪钻，其加工件的数量还不及修磨前的四分之一。 

3.特殊枪钻只能修磨4次，浪费很大。 

综上所述，现有曲轴斜油孔加工工艺有改进的必要。实行新工艺。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工汽车发动机曲轴斜油孔的改进工艺。既改用一种新型的阶梯式定心倒角钻先在轴瓦径的圆柱表面上引孔并完成倒角，然后再用普通枪钻经该引孔进行斜油孔加工。由于普通枪钻的使用寿命是特殊枪钻使用寿命的一倍，而且修磨前与修磨后的使用效果没有多少差别， 因此，采用该工艺加工曲轴斜油孔可大大将低刀具的成本消耗。 

由于新的工艺只是将原来工艺的钻孔工序和倒角工序进行了调换，将原来的倒角刀改用了阶梯式定心倒角钻，其加工方式没有任何的改变，也没有增加任何新的工序，因此，非常容易操作，可以大大降低刀具的成本消耗。 

该工艺安全可靠，有极大的推广价值。 

本发明采用的技术方案： 

本发明提供了一种加工汽车发动机曲轴斜油孔的改进工艺。既改用一种阶梯式定心倒角钻先行在加工件的圆柱表面上引孔并完成倒角，然后再用普通枪钻经该引孔进行斜油孔加工。 

所述阶梯式定心倒角钻的刃型由定心刃和倒角刃组成。能准确有效地完成心、引孔和倒角的工艺要求。 

所述阶梯式定心倒角钻加工完成后，在工件的表面形成了一个锥形盲孔，该盲孔的尖角部分恰好能为普通枪钻的尖部定心，因此，为普通枪钻的使用提供了充分和必要的条件。 

所述本发明的新工艺只是将原来工艺的钻孔工序和倒角工序进行了调换，将原来的倒角刀改用了阶梯式定心倒角钻，其加工方式没有任何的改变，也没有增加任何新的工序， 

所述普通枪钻的使用寿命是特殊枪钻使用寿命的一倍，而且修磨前与修磨后的使用效果没有多少差别，因此，采用该工艺加工曲轴斜油孔可大大将低刀具的成本消耗。该工艺安全可靠，有极大的推广价值。 

本发明具有以下积极有益的效果： 

1.本发明将将原有加工工艺中使用的特殊枪钻该为普通枪钻其枪钻的制造和修磨难度都会大大降低： 

2.本发明所采用定心倒角钻是用原有工艺中使用的倒角刀改进的，不会增加费用。 

3.本发明的新工艺只是将原来工艺的钻孔工序和倒角工序进行了调换，将原来的倒角刀改用了阶梯式定心倒角钻，其加工方式没有任何的改变，也没有增加任何新的工序，不会给加工过程带来任何难度。 

4.本发明所采用的普通枪钻其使用寿命是特殊枪钻使用寿命的一倍，而且修磨前与修磨后的使用效果没有多少差别，因此，采用该工艺加工曲轴斜油孔可大大将低刀具的成本消耗。工。 

5.该工艺安全可靠，有极大的推广价值。 

附图说明

图1是改进后工艺加工示意图 

图2为原有加工工艺示意图： 

具体实施方式

参阅图2所示，该图所展示的是原有加工工艺，先用特殊的枪钻4在曲轴体3的上端加工一个深孔，然后再用倒角钻5在深孔的端部进行倒角。由于曲轴体3为圆柱型，而且枪钻还要倾斜50°钻入，这样，为了引孔的需要，就必须由带尖角的特殊枪钻来完成。由于这种特殊的枪钻刃部很尖，因此在钻孔时非常容易磨损，而且这种特殊的枪钻修磨也很困难，重复修磨的次数又很少。因此，浪费很大。