[发明专利]一种线束的加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及线束的加工技术领域，具体讲是一种线束的加工方法。

背景技术：

纺织机械电控设备中需要用到很多不同规格的导线，所谓的不同规格是指线材型号的不同，这些导线可能多达几十根，而且线材长短和安装路径都可能不一致，如果不加以分束捆扎，不仅看起来杂乱复杂，而且会影响电控设备的质量。为了提高电控设备的质量并且使整机布线美观，又便于安装、查线，需要对这些导线加以分束捆扎。传统的加工方法为：先分别度量每种规格导线的长度，再裁切，完成后再将所有规格的导线按具体走线进行捆扎成束。这种加工方法因为需要先分别度量几十根导线的长度，进行裁切，再分别选取各种规格的导线进行捆扎成束，使得工序复杂、效率低，影响产能；而且在导线捆扎成束的过程中对导线的捆扎部位也有要求，例如要将导线捆扎为主线束和副线束，传统的加工方法难以准确掌握导线的捆扎部位，从而影响线束电气效能的发挥；另外传统的加工方法在度量和裁切过程中容易出现误差，超出规定公差要求，导致裁切的导线不合格，造成损失。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种线束的加工方法，它改变现有的线束加工方法，加工简单，准确捆扎，提高了生产效率。

本发明的技术解决方案是，提供一种线束的加工方法，它包括以下步骤：

第一步，制作样线；在设备上根据该设备所需的各规格的导线的具体走向，制作一组与各规格的导线的长度、捆扎部位和弯折角度一一对应的样线，在每根样线上标识该样线对应的导线的规格，并用不同的标记在该样线上标识对应规格导线的捆扎点和弯折点；

第二步，制作模板；在不改变样线弯折角度的情况下，将该组样线归纳到同一平面，置于一平面载体上，并按相同比例在该平面载体上完整记录每根样线的形状和长度，并用不同标记标识捆扎点和弯折点；

第三步，打印模板；将该平面载体上的记录信息按相同比例通过打印机打印出来；

第四步，加工线束；将打印出来的纸放置在工作台上，对应纸上的每一个弯折点楔入一可供导线绕过的钉子，将各规格的导线放置在纸上，分别按纸上对应的样线的走向进行排布，并根据各捆扎点进行捆扎，然后根据纸上所示的长度进行裁切；

将上述步骤中加工好的线束取下，完成整个线束的加工过程。

采用以上方法与现有技术相比，本发明具有以下优点：根据各规格的导线的具体走向制作一组完整的样线，并等比例记录在平面载体上，通过打印机打印样线的图纸，将各规格导线放置在图纸上，根据图纸上的走向和长度来排布导线，进行捆扎和裁切，减少了工序，不必像以往那样需要从事先裁切好的导线中挑选导线进行捆扎，而且捆扎点一目了然，容易掌握，不像以往那样凭感觉；另外，先捆扎好以后再裁切，就避免了导线裁切好后捆扎可能出现的导线过短的情况的发生；另外样线模板可以批量打印，方便多人批量生产，提高了生产效率，由于用的是一个加工模板，提高了线束的加工精度。

作为优选，所述的平面载体为纸板。

附图说明：

附图为本发明的一个加工模板图。

图中所示：1、捆扎点，2、弯折点。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

一种线束的加工方法，它包括以下步骤：

第一步，制作样线；在设备上根据该设备所需的各规格的导线的具体走向，制作一组与各规格的导线的长度、捆扎部位和弯折角度一一对应的样线，在每根样线上标识该样线对应的导线的规格，并用不同的标记在该样线上标识对应规格导线的捆扎点和弯折点；

第二步，制作模板；在不改变样线弯折角度的情况下，将该组样线归纳到同一平面，置于一平面载体上，并按相同比例在该平面载体上完整记录每根样线的形状和长度，并用不同标记标识捆扎点和弯折点；

第三步，打印模板；将该平面载体上的记录信息按相同比例通过打印机打印出来；

第四步，加工线束；将打印出来的纸放置在工作台上，对应纸上的每一个弯折点楔入一可供导线绕过的钉子，将各规格的导线放置在纸上，分别按纸上对应的样线的走向进行排布，并根据各捆扎点进行捆扎，然后根据纸上所示的长度进行裁切；

将上述步骤中加工好的线束取下，完成整个线束的加工过程。

如图所示，这是一个四根导线的线束加工模板图，图中所示的AB、AC、AD、AE分别表示四根不同规格的聚氯乙烯绝缘软电线，也就是AVVR电缆，其具体规格如下：AB表示的线材型号为AVVR3C*0.2SQ，AC表示的线材型号为AVVR2C*0.3SQ，AD表示的线材型号为AVVR3C*0.2SQ，AE表示的线材型号为AVVR2C*0.3SQ。该实施例的具体步骤如下：第一步，根据这四根不同规格的软电线在设备上的具体走向，确定各个捆扎点，即在软电线的哪个部分进行捆扎；用四根直径为1.3mm的铜线制作一组与上述四根软电线走向和长度完全一致的样线，也就是说这四根铜线分别与上述的四根软电线的走向一一对应，且长度一致，换句话说，这四根铜线与其所表示的软电线的长短完全一样，弯折角度也完全一样；接着在每根铜线上标识该铜线所表示的软电线的型号，然后按照四根软电线的走向和捆扎点分别在对应的四根铜线上作上两种标记，分别表示弯折点和捆扎点。在此需要说明的是，制作样线并不局限于用铜线，也可以用铁丝或者钢丝。第二步，由于此时制作而成的四根铜线组成的样线具有立体结构，为了可以在平面载体上以相同比例将其绘制下来，接下来需要将其归纳到同一平面上，也就是说在不改变这四根铜线的弯折角度的情况下，将不在同一个平面的四根铜线归纳到同一平面载体上，本实施例中平面载体为一纸板，当然也可以是其他诸如木板，塑料板或者纸张等平面载体，本平面载体一方面是为了方便样线归纳到一个平面上，另一方面是将样线的长度以及其具体走向等信息记录在该平面载体上。在将四根铜线分别放置在纸板上后，也就是说这四根铜线全部贴合在纸板上处于同一个平面后，按照1∶1的比例将这四根铜线沿着各自的走向描绘在纸板上，也就是图中所示的AB、AC、AD、AE，并且将样线上的弯折点和捆扎点标记在这四根折线上，本实施例中以实心圆点表示软电线的弯折点，一对平行短线表示捆扎点。第三步，完成上述步骤后，为了多人批量加工，将该纸板上的记录信息通过打印机按1∶1的大小比例打印出来形成图纸，具体做法是将纸板放在扫描仪上，纸板上描绘有样线信息的一面对着扫描仪的扫描区，通过绘图软件Photoshop扫描到电脑里，再用打印机按1∶1的比例打印出来。第四步，将打印出来的图纸放置在工作台上，然后对应纸上的每一个弯折点，即实心圆点楔入一可供导线绕过的钉子，这样一方面可以将图纸固定在工作台上，另一方面可以让绕过该钉子的软电线形成一定的弯折角度，从而与软电线的具体走向相一致。将对应规格的软电线放置在图纸上，分别按照图纸上所表示的相应软电线的走向，即分别沿着AB、AC、AD、AE的走向进行排布，也就是说在软电线需要弯折时，通过绕过楔入弯折点的钉子来形成该弯折角度，并依据这四条折线上的捆扎点在相应规格的软电线的相同位置上用捆扎带进行捆扎，然后根据图纸上所示的长度即AB、AC、AD、AE的长度进行裁切。最后，将加工好的线束取下即可，如果需要则进行下一条线束的加工。另外，可以在各条折线AB、AC、AD、AE的A端设置固定夹，用以夹紧各根软电线的一端，然后分别按图纸上AB、AC、AD、AE的走向逐根进行弯折，完成弯折后拉紧软电线，然后用分别设置在B端、C端、D端、E端的固定夹固定，这样可以减少裁切时出现长度误差。