[发明专利]板材保护成型方法及其板材组件

说明书

技术领域

本发明是有关于一种板材保护成型方法及其板材组件，特别是有关于一种可在玻璃基板边缘或塑料保护框内缘成型保护边框的板材保护成型方法及其板材组件。

背景技术

一般而言，当玻璃与外部机构进行组装时，必须先确定公差，使玻璃可顺利地与外部机构进行组装。然而，实际应用上，常因玻璃与外部机构的公差问题，而难以组合。同时，玻璃虽有一定厚度，但若外力施压过度，玻璃将会破裂，不仅无法与外部机构结合，良率也相对地降低。再者，玻璃的侧边较为脆弱，容易因为外力或与外部对象的碰撞(如：桌面、地面)而造成玻璃毁损。

由于玻璃的不可恢复性，一旦毁损便无法挽救，因此与外部机构组合时必须相当小心。因此，以需求来说，设计一个板材保护成型方法及其板材组件，有效地解决习知技术造成的问题，已成市场应用上的一个刻不容缓的议题。

发明内容

有鉴于上述现有技术的问题，本发明的目的就是在提供一种板材保护成型方法及其板材组件，以解决现有技术容易造成玻璃板件破裂，使组装良率降低等问题。

根据本发明的目的，提出一种板材保护成型方法，适用于制造一板材组件，板材组件包含一成型外框及一板材，板材保护成型方法包含下列步骤：在板材的侧边设置一表面微结构；将成型外框置入一成型模具中；在成型外框内缘设置一粘性材料；将板材置入成型模具中，使成型外框包覆板材的外围区域的至少一部分；通过一加压板压合板材及成型外框，使板材贴合成型外框的内部；移除加压板；以及将板材及成型外框脱去成型模具，以形成具有成型外框保护的板材。

其中，此方法还包含以化学、雷射或机械加工板材的侧边，在板材的侧边形成表面微结构；其中，表面微结构的深度约为1μm～1000μm。

其中，此方法还包含以射出、喷涂或灌注粘性材料在成型外框的内缘，使成型外框的内缘具有粘性。

根据本发明的目的，再提出一种板材保护成型方法，适用于制造一板材组件，板材组件包含一成型外框及一板材，板材保护成型方法包含下列步骤：在成型外框的内缘设置一表面微结构；将成型外框置入一成型模具中；在成型外框的内缘设置一粘性材料；将板材置入成型模具中，使成型外框包覆板材的外围区域的至少一部分；通过一加压板压合板材及成型外框，使板材贴合成型外框；移除加压板；以及将板材及成型外框脱去成型模具，以形成具有成型外框保护的板材。

其中，此方法还包含以化学、雷射或机械加工成型外框的内缘，在成型外框的内缘形成表面微结构；其中，表面微结构的深度约为1μm～1000μm。

其中，此方法还包含以射出、喷涂或灌注粘性材料在成型外框的内缘，使成型外框的内缘具有粘性。

根据本发明的目的，再提出一种板材保护成型方法，适用于制造一板材组件，板材组件包含一成型外框及一板材，板材保护成型制造方法包含下列步骤：在板材的侧边设置一表面微结构；将板材置入一上成型模具及一下成型模具中；在板材的侧边设置一粘性材料；退去一顶针形成一模穴空间；在上成型模具的一进胶口灌注或射出一成型材料，使板材的侧边成型成型外框；开启上成型模具及下成型模具；以及顶出板材及成型外框，以形成具有成型外框保护的板材。

其中，此方法还包含在上成型模具与板材间设置一上硅胶层；在下成型模具与板材间设置一下硅胶层；以及以上硅胶层及下硅胶层夹紧板材。

其中，此方法还包含相对应进胶口设置顶针；推出顶针以形成模穴空间；以及透过上成型模具的进胶口在模穴空间里灌注成型材料。

其中，此方法还包含以化学、雷射或机械加工板材的侧边，在板材的侧边形成表面微结构；其中，该表面微结构的深度约为1μm～1000μm。

其中，此方法还包含将粘性材料射出、喷涂或灌注在板材的侧边；以及将板材贴合成型外框，以保护板材。

其中，成型材料为聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS树脂)、聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide，PPS)或聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)。

根据本发明的目的，又提出一种板材组件，板材组件包含一成型外框及一板材，成型外框是包覆板材的周边区域的至少一部分，且板材的侧边或成型外框的内缘设置一表面微结构，并成型外框包覆板材的侧边。

综上所述，本发明的板材保护成型方法及其板材组件可解决制造时容易造成玻璃板件破裂，使组装良率降低的问题，且可在玻璃侧边成型一保护边框，并可将塑料在玻璃侧边直接射出成型该保护边框。