[发明专利]板材保护成型方法及其板材组件

权利要求书

1.一种板材保护成型方法，适用于制造一板材组件，该板材组件包含一成型外框及一板材，其特征在于，该板材保护成型方法包含下列步骤：

在该板材的侧边设置一表面微结构；

将该成型外框置入一成型模具中；

在该成型外框内缘设置一粘性材料；

将该板材置入该成型模具中，使该成型外框包覆该板材的周边区域的至少一部分；

通过一加压板压合该板材及该成型外框，使该板材贴合在该成型外框的内部；

移除该加压板；以及

将该板材及该成型外框脱去该成型模具，以形成具有该成型外框保护的该板材。

2.如权利要求1所述的板材保护成型方法，其特征在于，还包含下列步骤：

以化学、雷射或机械加工该板材的侧边，在该板材的侧边形成该表面微结构；

其中，该表面微结构的深度约为1μm～1000μm。

3.如权利要求1所述的板材保护成型方法，其特征在于，还包含下列步骤：

以射出、喷涂或灌注该粘性材料在该成型外框的内缘，使该成型外框的内缘具有粘性。

4.一种板材保护成型方法，适用于制造一板材组件，该板材组件包含一成型外框及一板材，其特征在于，该板材保护成型方法包含下列步骤：

在该成型外框的内缘设置一表面微结构；

将该成型外框置入一成型模具中；

在该成型外框的内缘喷涂或灌注一粘性材料；

将该板材置入该成型模具中，使该成型外框包覆该板材的周边区域的至少一部分；

通过一加压板压合该板材及该成型外框，使该板材贴合该成型外框；

移除该加压板；以及

将该板材及该成型外框脱去该成型模具，以形成具有该成型外框保护的该板材。

5.如权利要求4所述的板材保护成型方法，其特征在于，还包含下列步骤：

以化学、雷射或机械加工该成型外框的内缘，在该成型外框的内缘形成该表面微结构；

其中，该表面微结构的深度是约为1μm～1000μm。

6.如权利要求4所述的板材保护成型方法，其特征在于，还包含下列步骤：

以射出、喷涂或灌注该粘性材料于该成型外框的内缘，使该成型外框的内缘具有粘性。

7.一种板材保护成型方法，适用于制造一板材组件，该板材组件包含一成型外框及一板材，该成型外框是包覆该板材的周边区域的至少一部分，其特征在于，该保护板材成型制造方法包含下列步骤：

在该板材的侧边设置一表面微结构；

将该板材置入一上成型模具及一下成型模具中；

在该板材的侧边设置一粘性材料；

退去一顶针形成一模穴空间；

在该上成型模具的一进胶口灌注一成型材料，使该板材的侧边成型该成型外框；

开启该上成型模具及该下成型模具；以及

顶出该板材及该成型外框，以形成具有该成型外框保护的该板材。

8.如权利要求7所述的板材保护成型方法，其特征在于，还包含下列步骤：

在该上成型模具与该板材间设置一上硅胶层；

在该下成型模具与该板材间设置一下硅胶层；以及以该上硅胶层及该下硅胶层夹紧该板材。

9.如权利要求7所述的板材保护成型方法，其特征在于，还包含下列步骤：

相对应该进胶口设置该顶针；

推出该顶针以形成该模穴空间；以及

透过该上成型模具的该进胶口在该模穴空间里灌注该成型材料。

10.如权利要求7所述的板材保护成型方法，其特征在于，还包含下列步骤：

以化学、雷射或机械加工该板材的侧边，在该板材的侧边形成该表面微结构；

其中，该表面微结构的深度约为1μm～1000μm。

11.如权利要求7所述的板材保护成型方法，其特征在于，还包含下列步骤：

将该粘性材料射出、喷涂或灌注在该板材的侧边；以及

将该板材贴合该成型外框，以保护该板材。

12.如权利要求7所述的板材保护成型方法，其特征在于，该成型材料为聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚苯硫醚或聚甲基丙烯酸甲酯。