[发明专利]塑料储罐无焊缝螺旋缠绕叠加成型工艺及其设备

说明书

技术领域

本发明属塑料设备筒体制造技术领域，尤其涉及一种塑料储罐无焊缝螺旋缠绕叠加成型工艺及其设备。

背景技术

目前，塑料筒体设备生产制造工艺有两种，一是传统的方法，用塑料板煨制焊接成型工艺；一是新的方法，用无焊缝螺旋缠绕叠加成型工艺。

有些塑料筒体设备系采用塑料板煨制和焊接方法制造而成，同时受塑料板板宽和板厚的限制，制造长筒体（L＞1500mm）和厚筒体（T＞30mm）时，需两段或多段筒体对接和两层或多层塑料板叠加，上述制造工艺的主要缺点包括：（1）有焊缝，强度下降，且容易发生泄漏；（2）原材料消耗大；（3）焊接工作量大。

另外，现有无焊缝螺旋缠绕叠加成型工艺同样存在着工艺步骤复杂，自动化程度低，加工精度不理想等问题。

其次，当采用无焊缝螺旋缠绕叠加成型工艺时，筒体是在塑料料带热熔融状态下在缠绕模具上成型，缠绕成型后，筒体冷却收缩紧抱在模具上，在此状态下，要把筒体从缠绕模具上脱下来，模具要能收缩变小。同时，筒体缠绕时模具能恢复原来状态。现有螺旋缠绕叠加成型设备中的缠绕成型模具尚存在结构复杂，扩张回收效果差，加工精度低等技术缺陷。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种操作简单，自动化程度高，无焊缝，原材料消耗小，成品强度高，加工精度理想的塑料储罐无焊缝螺旋缠绕叠加成型工艺。

本发明还提供一种模具扩张回收自如，适用面广的塑料储罐螺旋缠绕叠加成型设备。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：塑料储罐无焊缝螺旋缠绕叠加成型工艺，可按如下步骤实施：（1）塑料树脂经挤出机及料带成型模加热并挤出熔融状态的塑料料带。

（2）塑料料带在压辊的作用下，挤压在筒体缠绕成型模具上。

（3）筒体缠绕成型模具同时旋转与移动，料带在筒体缠绕成型模具上螺旋式缠绕。

（4）相邻料带在压辊作用下熔融成一体，最终完成单层筒体成型。

上述塑料储罐无焊缝螺旋缠绕叠加成型工艺所采用的设备，它包括模具拖车、置于模具拖车上的筒体缠绕成型模具、挤出机、料带成型模及压辊；所述料带成型模固定设于挤出机的出料端；所述压辊与筒体缠绕成型模具的外壁相配合；在所述模具拖车上设有可使筒体缠绕成型模具转动的托辊；所述筒体缠绕成型模具置于托辊之上。

作为一种优选方案，本发明所述筒体缠绕成型模具包括半固定筒体单元、半活动筒体单元及伸缩门组合件；所述半固定筒体单元一端与半活动筒体单元一端经第一轴轴接，以实现筒体的开合；所述伸缩门组合件包括伸缩门及弯板；所述伸缩门经第三轴与弯板轴接；所述伸缩门组合件中伸缩门一端经第四轴与半活动筒体单元的另一端轴接；所述伸缩门组合件中的弯板一端经第二轴与半固定筒体单元的另一端轴接；在所述半活动筒体单元内轴向设有传动轴；在所述传动轴与第三轴之间设有拉杆；所述拉杆与传动轴及第三轴轴接；所述传动轴采用轴向可移动结构。

作为另一种优选方案，本发明在所述半活动筒体单元的支撑板上设有传动螺母；所述传动轴的一端设有螺纹段；所述传动轴经螺纹段与传动螺母配接。

进一步地，本发明在所述传动轴与第三轴上分别固定设有拉杆座；所述拉杆经拉杆座分别与传动轴及第三轴轴接。

更进一步地，本发明在所述压辊与料带成型模之间固定设有料带托辊。

本发明操作简单，自动化程度高，无焊缝，原材料消耗小，成品强度高，无泄漏，加工精度理想，生产效率高。从螺旋缠绕叠加成型设备角度看，本发明通过缠绕成型模具设置半固定筒体单元、半活动筒体单元及伸缩门组合件结构，使其产生结构互动，缠绕成型模具整体扩张回收自如，加工精度也随之大幅提高。本发明适用于各种直径的模具，尤其适用于小直径尺寸（D≤1200mm）、无法安装机械传动和液压传动装置的模具。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明筒体部分主视图。

图3为本发明塑料筒体缠绕成型模具内部结构示意图。

图4为本发明模具处于缠绕状态下的侧视图。

图5为本发明模具处于脱模状态下的侧视图。