[发明专利]双酚二(间氨基对羟基苯基)醚盐酸盐及其制备方法和用途有效

专利信息
申请号: 201110447300.0 申请日: 2011-12-28
公开(公告)号: CN102584610A 公开(公告)日: 2012-07-18
发明(设计)人: 唐安斌;张前锋;黄杰;杨玉川 申请(专利权)人: 四川东材绝缘技术有限公司
主分类号: C07C217/90 分类号: C07C217/90;C07C213/08;C07C317/22;C07C315/04;C08G73/22
代理公司: 成都蓉信三星专利事务所 51106 代理人: 刘克勤
地址: 621000 *** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 双酚二 氨基 羟基 苯基 盐酸 及其 制备 方法 用途
【说明书】:

技术领域

本发明属于苯并噁唑类聚合物的单体及其制备方法,涉及双酚二(间氨基对羟基苯基)醚盐酸盐及其制备方法和用途。本发明提供的双酚二(间氨基对羟基苯基)醚盐酸盐特别适用于合成聚苯并噁唑,也可用于聚酰胺和聚酰亚胺的制备。

背景技术

自上世纪八十年代以来,苯并噁唑类聚合物由于表现出优良的力学、热学性能和化学稳定性,引起了广泛重视与研究。其中最具有代表性的聚对苯撑苯并二噁唑(PBO)是一种高强度并具有优异耐热阻燃性能的聚合物。其拉伸强度可达5.8GPa,模量可达300GPa,热分解温度达650℃,LOI达68。但由于PBO分子是刚性棒状分子,结晶度高且晶体表面光滑,导致其不融不溶且相溶性差,极大的限制了其应用范围。为了改善PBO的这些缺点,扩大其应用,人们进行了大量的研究,主要包括对PBO纤维进行表面改性和设计合成新型的PBO单体,比如在单体中引入侧链基团或使用特殊的单体形成支链,或在单体中引入柔性基团如饱和碳链、醚键等。

如在专利CN 1660776A中,合成了不含芳香醚键的二氨基双酚,同时在专利CN 101362700A中也合成了类似的化合物。这些化合物中含有饱和碳链或砜基团,可提高聚苯并噁唑分子的柔顺性。但在CN 101362700A中提到由其单体制备得到的聚苯并噁唑几乎不溶于有机溶剂,溶解性没有得到明显提高。

在专利US 2004/0049081中,合成了含芳香醚键的二氨基二羟基化合物用于聚苯并噁唑的单体。这种结构的单体由于同时含有芳香醚键和饱和碳链等基团,进一步提高了聚苯并噁唑的分子柔顺性。但其原料对硝基间羟基氟苯不易制备,价格昂贵,难以推广实用。 

另外,在专利CN101263180A中,合成了可溶性的聚苯并噁唑,其与CN 1660776A中聚苯并噁唑的区别在与用1,4-环己烷二甲酸代替了对苯二甲酸,环己烷基团的柔顺性提高了聚合物的溶解性,同时又保持了良好的性能。但1,4-环己烷二甲酸的价格高达50000元/吨以上,是对苯二甲酸的价格(8000~10000元/吨)的5倍以上,使其成本大幅提高,实用性较差。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足,提供一种产品质量性能良好、实用性强的双酚二(间氨基对羟基苯基)醚盐酸盐及其制备方法和用途。

本发明的内容是:2,2-二(4-(3-氨基-4-羟基苯氧基)苯基)丙烷盐酸盐,其特征是该化合物具有式(Ⅰ)的化学结构式:

(Ⅰ)

本发明的内容所述2,2-二(4-(3-氨基-4-羟基苯氧基)苯基)丙烷盐酸盐的制备方法,其特征是包括下列步骤:

步骤Ⅰ:制备间硝基对羟基卤苯:

将对羟基卤苯加入反应器A中,加入二氯甲烷溶解,其中对羟基卤苯毫摩尔(mmol)数与二氯甲烷毫升(ml)数之比为1:1~5;搅拌条件下降温至0~10℃,滴加65%浓硝酸,其中对羟基卤苯毫摩尔(mmol)数与硝酸毫摩尔(mmol)数之比为1:1~1.5;硝酸加毕后在0~10℃下搅拌2~6小时,反应结束后,用二氯甲烷1~3体积倍数的水洗2~3次,用溶剂A重结晶,干燥,制得间硝基对羟基卤苯;

所述对羟基卤苯结构为:

式中X为:Cl、Br或I;

反应式为:

对羟基卤苯         间硝基对羟基卤苯

所述重结晶溶剂A为:水,醇为甲醇、乙醇、异丙醇,卤代烃为二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷,酯为乙酸乙酯、乙酸丁酯;醚为乙醚、叔丁醚、乙二醇二乙醚、四氢呋喃,腈为乙腈、丙腈中的一种或两种以上的混合物;

步骤Ⅱ:制备间硝基对苄氧基卤苯:

在搅拌条件下,将步骤Ⅰ所得间硝基对羟基卤苯与溶剂B加入反应器B中,其中间硝基对羟基卤苯毫摩尔(mmol)数与溶剂B毫升(ml)数之比为1:1~5;待间硝基对羟基卤苯完全溶解后,再加入卤代苄、碱和催化剂A,其中间硝基对羟基卤苯毫摩尔(mmol)数与卤代苄毫摩尔(mmol)数之比为1:1~2;间硝基对羟基卤苯毫摩尔(mmol)数与碱毫摩尔(mmol)数之比为1:1~5;间硝基对羟基卤苯毫摩尔(mmol)数与催化剂A毫摩尔(mmol)数之比为1:0.01~0.1;加热至40~100℃搅拌2~8小时,反应结束后,蒸除溶剂B,加入溶剂B总量0.5~2体积倍数的水,间硝基对羟基卤苯毫摩尔(mmol)数与水毫升(ml)数之比为1:0.5~2,搅拌0.5~2小时,抽滤,固体物用溶剂B总量1~3体积倍数的水洗涤2~3次后,用溶剂C重结晶,干燥,制得间硝基对苄氧基卤苯;

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