[发明专利]一种咸蛋清的脱盐方法有效
申请号: | 201110409843.3 | 申请日: | 2011-12-05 |
公开(公告)号: | CN102948810A | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
发明(设计)人: | 何慧;董华伟;赵宁宁 | 申请(专利权)人: | 华中农业大学 |
主分类号: | A23L1/32 | 分类号: | A23L1/32;A23L1/015 |
代理公司: | 武汉宇晨专利事务所 42001 | 代理人: | 张红兵 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 咸蛋 脱盐 方法 | ||
技术领域
本发明属于蛋品加工技术领域,具体涉及一种咸蛋清的脱盐方法。本发明如电渗析法有关。
背景技术
蛋清蛋白因具有多种独特的功能性质,如胶凝性、起泡性、乳化性、热变性、粘附性、持水性等常作为食品原料或配料用于食品的加工,如面包、饼干、糕点、布丁等。鸭蛋清蛋白的化学组成及组成模式与鸡蛋清蛋白相似(鸡蛋清中的蛋白质主要有卵白蛋白(54%)、卵转铁蛋白(12%)、卵类粘蛋白(11%)、卵粘蛋白(3.5%)以及溶菌酶(3.4%)等,这些蛋白质以白蛋白和球蛋白为主,具有较高的消化吸收率和生物学效价。)均含有人体所需的8种必需氨基酸,尤其是含硫氨基酸较多,并且能提供大量的维生素和矿物质,是一种能提供全价蛋白的优质食物源,广泛应用于食品工业。
咸蛋是我国传统的蛋制品,据初步估算,我国90%的鸭蛋以咸鸭蛋制品消费。每年有上百亿枚咸蛋黄用于制作月饼、粽子及其他菜肴的制作中,因其优良的质地和风味而备受消费者青睐,但同时每年将遗留上万吨咸蛋清,尤其是咸鸭蛋清。咸鸭蛋清中蛋白质含量约为8.8~12%,食盐含量约为7~10%。目前,咸蛋清仅有少量被用于饲料、饼干及面条等面制品的加工,绝大部分都被遗弃,此外,咸蛋清不易保存,极易发酵分解及腐败,容易对周围环境造成污染,严重影响企业经济效益。
近年来,咸蛋清的应用与研究逐渐引起了广大学者的关注。如在咸蛋清中溶菌酶的提取、咸蛋清的酶解处理、咸蛋清的直接利用等方面取得了一些研究成果,但是咸蛋清液中含盐约10%、咸蛋清蛋白粉含盐量甚至高达35%左右,高含盐量极大地限制了咸蛋清在食品工业中的应用,造成资源浪费。因此,对咸蛋清进行脱盐处理是咸蛋清综合利用的关键所在。
目前,国内对咸鸭蛋清的脱盐研究较少,见诸报道的主要是使用超滤和纳滤等膜分离方法进行初步的探究。因蛋清具有较大的粘性,并且由于其高营养价值容易滋生微生物,虽然上述方法具有高效、能较好保持原料功能性质,但同时存在生产成本高、膜易污染、回收率低等弊端,很难在工业生产中应用。也有人利用蛋白质可逆变性和复性的原理,经过过滤、巴氏杀菌、pH值调节等电点、加热保凝、水洗、离心脱盐以及杀菌处理后得到脱盐咸蛋清,但此方法操作复杂、蛋白质回收率低、操作不具备连续性,因此也很难工业化扩大生产。
电渗析技术是一种电化学的膜分离过程,是利用离子交换膜对阴阳离子的选择透过性,在直流电场作用下,是阴阳离子发生定向迁移,使之与溶液分离,达到提纯和浓缩的目的。研究表明,电渗析分离技术因具有操作连续、无污染环境、成本低廉、回收率高等优点广泛应用于食品、医药、化工等领域。目前,电渗析法应用于大豆低聚糖、氨基酸发酵液等食品加工过程中,脱盐率可达到95%左右,脱盐效果良好,而对咸蛋清采用电渗析技术进行脱盐尚未见报道。
发明内容
本发明的目的在于克服咸蛋清现有脱盐方法的缺陷,提供一种咸蛋清的脱盐方法,其特征在于采用电渗析法。
本发明包括以下步骤:
1)本发明采用一种传统电渗析装置。所述装置由直流整流器1、极室罐2a、浓室罐2b、淡室罐2c、玻璃转子流量计3a、3b、3c,磁力驱动循环泵4a、4b、4c,电渗析器5组成,其连接方式为:由极室罐2a、磁力驱动循环泵4a、玻璃转子流量计3a、极室a依次通过水管连接形成极室回路;由极室罐2b、磁力驱动循环泵4b、玻璃转子流量计3b、浓室b依次通过水管连接形成浓室回路;由极室罐2c、磁力驱动循环泵4c、玻璃转子流量计3c、淡室c依次通过水管连接形成淡室回路;直流整流器1正负两极分别连接到电渗析器5的阳极和阴极;
2)回收工业化生产咸蛋黄的副产物——咸蛋清进行预处理,以除去咸蛋清中残余的蛋黄及杂质;
3)将咸蛋清作为电渗析器的淡室液,将自来水作为电渗析器的浓室液,将氯化钠溶液作为电渗析器的极室液;
4)开启连通淡室罐2c的磁力驱动循环泵4c,使咸蛋清液在电渗析装置中循环,通过玻璃转子流量计3c调节咸蛋清的流量;开启连通浓室罐2b的磁力驱动循环泵4b,使自来水在电渗析装置中循环,通过玻璃转子流量计3b调节自来水的流量;开启连通极室罐2a的磁力驱动循环泵4a,使氯化钠溶液在电渗析装置中循环,通过玻璃转子流量计3a调节氯化钠溶液的流量;
5)开启直流整流器1,调节电渗析器膜对电压,以及调节电渗析器的工作环境温度,使电渗析器开始工作;
其中:
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