[发明专利]梗丝闪蒸膨化和滚筒干燥处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于卷烟生产工艺技术，尤其是一种梗丝闪蒸膨化和滚筒干燥处理工艺。 

背景技术

目前，梗丝膨化干燥主要有如下方式，第一种方式为梗丝HT+梗丝滚筒(或流化床)干燥方式；第二种方式为梗丝闪蒸膨化+梗丝流化床干燥方式。第一种方式为常规梗丝处理方式，加工工艺成熟、应用广泛，此方式相对而言，HT段对梗丝膨化效果有限，在去除木质气，提高梗丝填充能力方面有较大局限性。第二种方式为新工艺模式，与第一种方式相比，在第一种方式的基础上，梗丝的物理性能指标(如填充值、梗丝结构)和在卷烟产品中的表现(木质气等不良气息)明显得到改善，效果明显。第二种方式处理后的梗丝物理性能指标效果明显，但干燥后梗丝的水分均匀性较差、水分波动较大。 

发明内容

本发明的目的在于提出一种改进的梗丝闪蒸膨化和滚筒干燥处理工艺，采用梗丝闪蒸和滚筒式烘梗丝机相连的梗丝膨化干燥方式，有效克服了上述现有技术存在的不足，既能提高梗丝的物理性能指标、又有效去除卷烟产品中梗丝带来的不良气息、同时干燥后梗丝的水分均匀性较好、水分波动较小的良好效果。 

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案实现：一种梗丝闪蒸膨化和滚筒干燥处理工艺，采用了喷射式梗丝加温加湿设备和蒸汽加热的滚筒式烘丝设备，其特征在于有如下步骤： 

(1)喷射式梗丝加温加湿：梗丝由进料斗落入进料气锁，送入膨胀室，同时饱和蒸汽迅速将梗丝送到膨胀管的喉部，膨胀后的梗丝经旋风与气锁落料，蒸汽同时被分离排出，上述过程中，梗丝闪蒸入口梗丝含水率35～38％，含水率增加1～2％，进料温度20-30℃，工作蒸汽压力0.35-0.6Mpa，出料温度60～80℃，工作时间约为5秒； 

(2)蒸汽加热的滚筒式烘丝：烟丝通过振动输送设备送入前室入口，烟丝翻炒同时热风从烘筒中穿过，热风在烘筒中顺着烟丝运动的方向吹过，上述过程中，来料含水率：36～39％，来料温度：60～80℃，出料含水率：13％，工作热风温度100～140℃，蒸汽压力：0.4～0.8Mpa，筒体直径：1440mm，滚筒长度：8000mm，滚筒倾斜角度：0.5°，工作时间约为5分钟。 

本发明采用梗丝闪蒸加滚筒干燥的处理工艺后，梗丝填充值由原来梗丝HT+滚筒干燥方式处理后的5.6cm³/g提高到梗丝闪蒸加滚筒干燥方式处理后的6.0cm³/g，提高了7.1％，梗丝耐加工性能明显增加，出梗丝率提高了0.6％，梗丝整丝率提高了1.4％，干燥后梗丝的出口水分均匀，水分波动控制在±0.4％的范围内，有效去除了卷烟产品中梗丝带来的木质气的影响。可以采用适当提高切梗丝宽度和梗丝闪蒸加滚筒干燥方式联合运用，得到显著的梗丝加工效果。滚筒烘梗丝机长度比流化床式烘梗丝机短2.6m，设备投资额接近，因此该工艺设备投资少，占地面积小。能对梗丝处理上取得较好的物理性能指标数值、有效降低卷烟产品中梗丝带来的不良表现：如木质气等不良气息等，同时干燥后梗丝的水分均匀性较好、水分波动较小，对整个卷烟产品的质量稳定提供良好保障。 

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作详细说明。 

(1)梗丝闪蒸膨化采用喷射式梗丝加温加湿设备，其原理是当梗丝由进料斗落入进料气锁，送入膨胀室，同时饱和蒸汽迅速将梗丝送到膨胀管的喉 部，高速的热交换促使梗丝湿度和温度增加，在喉部受高温与低压的作用，使梗丝细胞中的水分迅速蒸发，促使木质纤维高度疏松，体积瞬时膨胀，从而达到膨胀目的。膨胀后的梗丝经旋风与气锁落料，蒸汽同时被分离排出。在生产过程中，梗丝闪蒸入口梗丝含水率35～38％，含水率增加1～2％，进料温度20-30℃，工作蒸汽压力0.35-0.6Mpa，出料温度60～80℃，工作时间约为5秒。 

(2)梗丝干燥采用蒸汽加热的滚筒式烘丝机，促使烟丝均匀烘干、加热和填充值提高，烟丝通过振动输送设备送入前室入口，烘筒的旋转运动加上它的倾角使烟丝能保证持续地与热交换板表面接触。烟丝翻炒以及同时热风从烘筒中穿过，使烟丝能够较均匀地烘干与加热，热风在烘筒中顺着烟丝运动的方向吹过，带走烟丝中的水分。在生产过程中，来料含水率：36～39％，来料温度：60～80℃，出料含水率：13％，工作热风温度100～140℃，蒸汽压力：0.4Mpa，最大0.8Mpa，筒体直径：1440mm，滚筒长度：8000mm，滚筒倾斜角度：0.5°，工作时间约为5分钟。 

实施例一：