[发明专利]钢管塔用带颈对焊法兰自动焊接方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管塔用带颈对焊法兰自动焊接方法和设备，属于自动焊接技术领域。

背景技术

目前，使用的管法兰对接焊接方法要达到一级焊缝，背景技术需要人工打底的焊接方式，生产效率较低，对操作者的技能要求很高。另一种方法是自动打底焊接，实现单面焊双面成型的工艺，但是，此方法对工件的要求太高，焊接合格率不宜控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管塔用带颈对焊法兰自动焊接方法和设备，通过钢管内部自动打底、外部自动填充盖面的方式，实现了打底、盖面同时进行，极大的提高了焊接效率，保证焊接质量，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种钢管塔用带颈对焊法兰自动焊接设备，包含底座、行走机构、外焊缝焊接单元、内焊缝焊接单元、驱动单元、焊接电源和控制系统，底座由两段组成，布置在两端，底座上安装导轨，两套行走机构分别设置在底座两端的导轨上，外焊缝焊接单元和内焊缝焊接单元分别设置在底座两端的行走机构上，行走机构采用伺服电机通过齿轮驱动，根据加工工件的长度，调整两端外焊缝焊接单元和内焊缝焊接单元的位置；两组驱动单元分别连接外焊缝焊接单元和内焊缝焊接单元，焊接电源和控制系统放置在行走机构上，共两套，通过通讯进行信号交换。

所说的外焊缝焊接单元包括外焊枪和与外焊枪匹配连接的焊枪升降机构、焊缝跟踪机构、焊枪摆动机构、焊枪调整机构；内焊缝焊接单元包括内焊枪和与内焊枪匹配连接的焊缝检测机构、焊枪摆动机构、回转变位机构、焊缝跟踪机构。

驱动单元的滚轮架由交流伺服电机驱动，旋转平稳，定位精确；滚轮的对开间距可根据加工工件的直径进行手工调整。

一种钢管塔用带颈对焊法兰自动焊接方法，包含如下工艺步骤：

A．选择焊接方式对接管；

B．滑台回位，内焊缝焊接单元的回转变位机构旋转，使内焊枪朝向工件；

C．滑台前进，内焊缝焊接单元沿轴向移动，内焊缝焊接单元的焊缝跟踪机构顶到法兰端面上；

D．调整外焊枪升降；

E．调整外焊枪到焊接位置，观察摆动是否合适；

F．工作模式选择：自动；

G．启动按钮从第一层开始焊接时，内焊枪先引弧，外焊枪随后起弧；工件旋转一周后，内焊枪收弧打底结束，外焊枪继续焊接，外焊枪焊接完一层后，自动提枪进入下一层焊接，同时调用下一层焊接参数，可实现不停弧自动多层焊接；

H．焊接完成后自动收弧。

本发明特点：1、设备的适应能力强，用于钢管与法兰的对接和插接两种焊接形式；2、可作为焊接模块，配套自动上下料和自动传输生产线；3、装配机托架可根据工件直径自动升降到相应位置，而且托架可在轴向、径向和垂直方向进行调整以满足钢管与法兰的装配要求；4、焊枪调整机构可实现焊枪在水平方向、垂直方向以及角度上进行调整，保证焊接工艺的要求；5、对于钢管与法兰的对接焊接，外焊枪设有提枪装置，可实现不停弧多层焊接，提高了工作效率；6、插接形式和对接形式均可实现4枪同时焊接（对接时，内焊枪反面打底，外焊枪正面填充盖面），大大提高了焊接效率；7、对于同种工件实现自动对枪，焊接完成后自动退枪功能，提高了批量生产效率；8、控制系统设有焊接工艺参数库，可以根据工件参数调用相应的焊接参数，方便操作人员快速掌握焊接数据；9、对于钢管与法兰的插接焊接，内焊设有检测装置，通过检测可自动调整摆动幅度、电流、电压等参数，使内焊缝成型更理想。

本发明的积极效果：通过钢管内部自动打底、外部自动填充盖面的方式，实现了打底、盖面同时进行，极大的提高了焊接效率，保证焊接质量；通过焊枪角度的调整，能够完成插接法兰的焊接。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图中：底座1、行走机构2、外焊缝焊接单元3、内焊缝焊接单元4、驱动单元5、焊接电源和控制系统6。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明作进一步说明。