[发明专利]环氧大豆油的后处理方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种环氧大豆油的后处理方法，属于环氧大豆油生产技术领域。

背景技术

环氧大豆油作为新型环保增塑剂，是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂，可用于所有的聚氯乙烯制品，如各类食品包装材料、医用制品、各种薄膜、片材、管材、冰箱封条、人造革、地板革、塑料壁纸、电线电缆及其它日用塑料制品等，还可用于特种油墨、油漆、涂料、合成橡胶以及液体复合稳定剂等。但环氧大豆油的生产过程却是环境不友好的，环氧大豆油是由豆油与过氧羧酸反应好以后的环氧大豆油粗品往往需要经过3-5次的热水漂洗，以洗掉油中的有机酸残留，每次用水约占油品的70％，因此，每吨环氧大豆油产品后处理用水为2.1吨～3.5吨，消耗大量水资源，同时产生大量的废水，给废水处理带来困难，这是阻碍环氧大豆油大规模发展的一个技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能大幅较少用水量和废水产生量的环氧大豆油后处理方法。

    为了达到上述目的，本发明提供了一种环氧大豆油的后处理方法，其特征在于，包括：将环氧大豆油粗品泵入一个密闭容器内，加热并抽真空，用水蒸气从密闭容器底部通入环氧大豆油粗品中进行气提除去有机酸残留，得到环氧大豆油成品。

    优选地，所述的加热温度为100～150℃，真空度为-0.90～-1.00MPa。

    本发明的优点是：本发明得到的环氧大豆油成品色泽谈、气味轻，最重要的是生产过程中水消耗量几乎为零，极大地减少了废水的排放量。

附图说明

    图1为环氧大豆油的后处理设备结构示意图。

具体实施方式

    下面结合实施例来具体说明本发明。实施例1-6皆采用如图1所示的环氧大豆油的后处理设备，所述的环氧大豆油的后处理设备包括密闭容器1，所述的密闭容器1的底部设有水蒸气管路2，密闭容器1内设有搅拌装置3，密闭容器1的顶部连接冷凝器4，冷凝器4连接水接受罐5，水接受罐5连接抽真空管路6。

实施例1

将反应好以后的环氧大豆油粗品泵入密闭容器1内，用真空泵抽真空到-0.90MPa, 然后缓慢加热至100℃后，开始用水蒸汽从底部通入料液内进行气提，控制蒸汽通量为料液较剧烈翻腾为宜，从开始气提起1小时后取样测产品酸值得0.45mgKOH/g，停止气提，冷却，过滤得到得到环氧大豆油成品，所得的环氧大豆油成品色泽谈、气味轻。

实施例2

将反应好以后的环氧大豆油粗品泵入密闭容器1内，用真空泵抽真空到-0.90MPa, 然后缓慢加热至100℃后，开始用水蒸汽从底部通入料液内进行气提，控制蒸汽通量为料液较剧烈翻腾为宜，从开始气提起1.5小时后取样测产品酸值得0.37mgKOH/g，停止气提，冷却，过滤得到得到环氧大豆油成品，所得的环氧大豆油成品色泽谈、气味轻。

实施例3

将反应好以后的环氧大豆油粗品泵入密闭容器1内，用真空泵抽真空到-0.90MPa, 然后缓慢加热至120℃后，开始用水蒸汽从底部通入料液内进行气提，控制蒸汽通量为料液较剧烈翻腾为宜，从开始气提起1小时后取样测产品酸值得0.40mgKOH/g，停止气提，冷却，过滤得到得到环氧大豆油成品，所得的环氧大豆油成品色泽谈、气味轻。

实施例4

将反应好以后的环氧大豆油粗品泵入密闭容器1内，用真空泵抽真空到-0.90MPa, 然后缓慢加热至120℃后，开始用水蒸汽从底部通入料液内进行气提，控制蒸汽通量为料液较剧烈翻腾为宜，从开始气提起1.5小时后取样测产品酸值得0.35mgKOH/g，停止气提，冷却，过滤得到得到环氧大豆油成品，所得的环氧大豆油成品色泽谈、气味轻。

实施例5

将反应好以后的环氧大豆油粗品泵入密闭容器1内，用真空泵抽真空到-0.99MPa, 然后缓慢加热至100℃后，开始用水蒸汽从底部通入料液内进行气提，控制蒸汽通量为料液较剧烈翻腾为宜，从开始气提起1小时后取样测产品酸值得0.35mgKOH/g，停止气提，冷却，过滤得到得到环氧大豆油成品，所得的环氧大豆油成品色泽谈、气味轻。

实施例6

将反应好以后的环氧大豆油粗品泵入密闭容器1内，用真空泵抽真空到-0.99MPa, 然后缓慢加热至100℃后，开始用水蒸汽从底部通入料液内进行气提，控制蒸汽通量为料液较剧烈翻腾为宜，从开始气提起1.5小时后取样测产品酸值得0.31mgKOH/g，停止气提，冷却，过滤得到得到环氧大豆油成品，所得的环氧大豆油成品色泽谈、气味轻。