[发明专利]一种低糖全肉高稠度南瓜酱罐头的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种低糖全肉高稠度南瓜酱罐头的生产工艺。

背景技术

南瓜酱是一种营养丰富的食品，富含淀粉蛋白质、胡萝卜素、维生素B、维生素C和钙、磷等成分。其目前在美国市场销量不断增加，且发展的前景很好，但国内南瓜酱罐头是按照含糖果酱工艺生产的，产品酱体含糖量高达45-65％，酱体粘稠度底，影响这种产品在国际市场上的销量。

发明内容

本发明根据上述不足研究开发了一种低糖全肉高稠度南瓜酱罐头的生产工艺，目的在于：通过生产工艺的改进，使得生产出的南瓜酱罐头具有低糖全肉高稠度的优点。

本发明的技术解决方案：

一种低糖全肉高稠度南瓜酱罐头的生产工艺：具体包括以下步骤：

1、清洗：

将精选南瓜放入水槽中用水冲洗，除去表面泥沙和污物。

2、去皮、切半：

人工将南瓜的皮去除干净，用切半机将南瓜从中间剖开。

3、去瓤、去籽：

将南瓜中瓤和籽清除干净，但不能带出过多的果肉。

4、打浆、脱水：

用打浆机将处理过的南瓜果块打浆，然后用离心机将浆体与水分分离。

5、加热、浓缩：

南瓜浆经过加热器处理，蒸发多余的水分并将浆体加热，控制气压0.15MPa，当温度达到95℃本步骤即完成。

6、装罐：

按照不同罐型要求装罐并称重量。

7、真空封口：

加经消毒后的罐盖盖在装好的罐上迅速用封罐机封口，封口紧密度≥60％，迭接率、完整率≥50％，封口后目测检查封口质量，剔除封口不良罐。

8、杀菌冷却：

南瓜酱罐头为低酸性食品罐头，采用0.08-0.11MPa的高压杀菌，杀菌时间15-90min，温度110-121℃，首先高压杀菌15min，然后温度升至110℃，并在此温度保持恒温60min，之后继续升温，升至121℃，在此温度保持恒温30min，最后温度降至35℃-40℃。

9、运输、干燥：

将杀菌冷却后的罐头输送至仓库，干燥放置，等待出厂。

步骤5的加热器为管式加热器。

步骤8罐头杀菌前必须测定最冷罐头的初温，要求不低于60℃，杀菌后冷却，出锅温度在35℃-40℃，使罐头表面水分蒸发，防止生锈和二次污染，冷却水最终余氯含量不低于0.5PPM。

本发明的有益效果：

本工艺生产的南瓜酱既保证了南瓜酱的原本色泽和粘度要求又保证了南瓜酱的安全性，使其具有低糖全肉高稠度的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

低糖全肉高稠度南瓜酱罐头的生产工艺具体为：

1、清洗：

将精选南瓜放入水槽中用水冲洗，除去表面泥沙和污物。

2、去皮、切半：

人工将南瓜的皮去除干净，用切半机将南瓜从中间剖开。

3、去瓤、去籽：

将南瓜中瓤和籽清除干净，但不能带出过多的果肉。

4、打浆、脱水：

用打浆机将处理过的南瓜果块打浆，然后用离心机将浆体与水分分离。

5、加热、浓缩：

南瓜浆经过加管式热器处理，蒸发多余的水分并将浆体加热，控制气压0.15MPa，当温度达到95℃本步骤即完成。

6、装罐：

按照不同罐型要求装罐并称重量。

7、真空封口：

加经消毒后的罐盖盖在装好的罐上迅速用封罐机封口，封口紧密度≥60％，迭接率、完整率≥50％，封口后目测检查封口质量，剔除封口不良罐。

8、杀菌冷却：

南瓜酱罐头为低酸性食品罐头，本步骤采用0.08-0.11MPa的高压杀菌，杀菌时间15-90min，温度110-121℃，首先高压杀菌15min，然后温度升至110℃，并在此温度保持恒温60min，之后继续升温，升至121℃，在此温度保持恒温30min，最后温度降至35℃-40℃，使罐头表面水分蒸发，防止生锈和二次污染，冷却水最终余氯含量不低于0.5PPM。。

9、运输、干燥：

将杀菌冷却后的罐头输送至仓库，干燥放置，等待出厂。

经上述工艺制备的南瓜酱罐头具相比现有工艺制备的南瓜酱具有低糖全肉高稠度的优点。