[发明专利]整体式自润滑关节轴承无内圈作用旋压成形方法

权利要求书

1.一种包括轴承内圈、轴承外圈和粘附在轴承外圈内表面的自润滑层的整体式自润滑关节轴承的旋压成形工艺方法，其特征是：先将自润滑层贴于外圈坯料内表面，将轴承内圈置于粘附有自润滑层的外圈坯料中，将轴承内圈套在旋压机的浮动轴上；然后，在旋压机上用卡盘夹紧外圈坯料，卡盘带动轴承外圈坯料高速旋转，旋压轮依据给定的旋压工艺参数进行进给运动，对外圈坯料进行旋压；当旋压轮到达设定的目标位置，旋压成形完成；最后，再通过对其端面与外表面车磨加工，获得自润滑关节轴承成品。

2.根据权利要求1所述的整体式自润滑关节轴承无内圈作用旋压成形工艺方法，其特征是：所述旋压工艺参数中，旋压速度范围是                                                ，旋压进给量范围是。

3.根据权利要求1所述的整体式自润滑关节轴承无内圈作用旋压成形工艺方法，其特征是：粘附有自润滑层的整体式轴承外圈内表面的旋压成形及装配是同时进行的，并且在轴承外圈旋压成形及装配后，外圈坯料内表面刚好成内球面。

4.根据权利要求1所述的整体式自润滑关节轴承无内圈作用旋压成形工艺方法，其特征是：外圈坯料的形状为整体环件，外圈坯料分为装夹端与张口端，装夹端外表面为圆柱面，张口端外表面素线由圆弧线和倒角线组成，其中，圆弧线的半径大小与轴承内圈半径相同，倒角尺寸为。

5.根据权利要求4所述的整体式自润滑关节轴承无内圈作用旋压成形工艺方法，其特征是：外圈坯料的内表面为张口形状，其素线为经过工艺优化的光滑样条曲线。

6.根据权利要求4所述的整体式自润滑关节轴承无内圈作用旋压成形工艺方法，其特征是：外圈坯料装夹端外表面的直径为成品轴承外圈外径的1.1倍。

7.根据权利要求4所述的整体式自润滑关节轴承无内圈作用旋压成形工艺方法，其特征是：外圈坯料最大宽度为成品轴承外圈宽度的1.3~1.8倍。

8.根据权利要求4所述的整体式自润滑关节轴承无内圈作用旋压成形工艺方法，其特征是：旋压轮形状为圆柱体，旋压轮进给方向与进给速度均可调整。