[发明专利]低热值有害物燃烧净化微排放节能脉动发动机主件装置无效
申请号: | 201110332110.4 | 申请日: | 2011-10-27 |
公开(公告)号: | CN103090395A | 公开(公告)日: | 2013-05-08 |
发明(设计)人: | 陈明 | 申请(专利权)人: | 上海静迅电梯设备有限公司;陈明;顾仁欣 |
主分类号: | F23G7/00 | 分类号: | F23G7/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 200040 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热值 有害物 燃烧 净化 排放 节能 脉动 发动 机主 装置 | ||
所属技术领域
本发明涉及一种低热值多种有害物废液废气的燃烧净化处理及能量资源化利用的,涉及一种高温气体导入发动机高温气体燃烧技术的蓄热式尾气热能回收的微排放的脉动燃烧发动机高节能装置,特别是涉及一种低热值有害物燃烧净化微排放节能脉动发动机主件装置。
背景技术
目前,现有技术中关于脉动燃烧净化低热值有害物废液废气的技术极少,可形成产业化的产品极少发现。
发明内容
目前,采用低热值高毒性多种有害物废液废气燃烧净化处理及能量资源化利用的高温气体导入发动机高温气体燃烧的蓄热式尾气热能回收的微排放的脉动发动机高节能装置——低热值有害物燃烧净化微排放节能脉动发动机主件装置的技术,文献中记载的较少,到目前为止,市场上尚未发现有此类技术的产品大批量销售推广应用。
本发明的目的是:提供一种低热值有害物燃烧净化微排放节能脉动发动机主件装置。
为了达到上述的目的,本发明的技术方案是在尾喷管上设置废气预热多孔介质蓄热体管、多孔介质蓄热体、废气输入管,在脉动燃烧室上设置空气输入管、高温废气高温空气输入混合器、高温预热燃烧室、高温稳燃燃烧器、温值班高焰发生器、燃料高温再加热细管、高温燃料脉动喷射器、水醇燃剂高温再加热细管、高温水醇燃剂脉动喷射器,在尾喷管、废气预热多孔介质蓄热体管外设置稳燃外罩管。在脉动燃烧室上设置燃料罐、燃料输送器、燃料输入控制系统、燃料输送管,在脉动燃烧室外设置低热值废液水醇剂罐、水醇剂泵、水醇剂输入控制系统、废液水醇剂输送管,在脉动燃烧室、尾喷管、废气预热多孔介质蓄热体管外设置外保温层。在尾喷管与废气预热多孔介质蓄热体管的之间设置多孔介质蓄热体,在尾喷管、废气预热多孔介质蓄热体管上尾端设置废气输入管,在脉动燃烧室内设置高温废气高温空气输入混合器、高温预热燃烧室、高温稳燃燃烧器、高温值班高焰发生器、燃料高温再加热细管、高温燃料脉动喷射器、水醇燃剂高温再加热细管、高温水醇燃剂脉动喷射器,在脉动燃烧室外设置空气输入管,在高温稳燃燃烧器内设置高温值班高焰发生器、高温燃料脉动喷射器、高温水醇燃剂脉动喷射器。燃料高温再加热细管的一端与高温燃料脉动喷射器连接另一端与燃料输送管连接,水醇燃剂高温再加热细管的一端与高温水醇燃剂脉动喷射器连接另一端与废液水醇剂输送管连接。燃料输送器的一端与燃料罐连接另一端与燃料输入控制系统连接,燃料输送管的一端与燃料输入控制系统连接另一端与燃料高温再加热细管连接,水醇剂泵)的一端与低热值废液水醇剂罐连接另一端与水醇剂输入控制系统连接,废液水醇剂输送管的一端与水醇剂输入控制系统连接另一端与水醇燃剂高温再加热细管连接,在燃料罐内设置许多的燃料,在低热值废液水醇剂罐内设置许多的高毒性废液水醇剂。
本发明的有益效果是:1、结构简单,2、性能稳定,3、环保微排放,4、节能率较高,5、成本较低,6、便于快速推广应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明低热值有害物燃烧净化微排放节能脉动发动机主件装置实施例工作原理的简介示意图。
图中:1、脉动燃烧室,2、尾喷管,3、废气预热多孔介质蓄热体管,4、多孔介质蓄热体,5、外保温层,6、排气管,7、废气输入管,8、空气输入管,9、高温废气高温空气输入混合器,10、高温预热燃烧室,11、高温稳燃燃烧器,12、高温值班高焰发生器,13、燃料罐,14、燃料,15、燃料输送器,16、燃料输入控制系统,17、燃料高温再加热细管,18、高温燃料脉动喷射器,19、低热值废液水醇剂罐,20、高毒性废液水醇剂,21、水醇剂泵,22、水醇剂输入控制系统,23、水醇燃剂高温再加热细管,24、高温水醇燃剂脉动喷射器,25、燃料输送管,26、废液水醇剂输送管,27、稳燃外罩管。
具体实施方式
在图1中,在尾喷管(2)上设置废气预热多孔介质蓄热体管(3)、多孔介质蓄热体(4)、废气输入管(7),在废气预热多孔介质蓄热体管(3)内设置多孔介质蓄热体(4)、,在废气预热多孔介质蓄热体管(3)外设置外保温层(5),在尾喷管(2)、废气预热多孔介质蓄热体管(3)外设置稳燃外罩管(27)。在脉动燃烧室(1)、尾喷管(2)、废气预热多孔介质蓄热体管(3)外设置外保温层(5),在尾喷管(2)的尾端设置废气输入管(7)、排气管(6)。在脉动燃烧室(1)上设置空气输入管(8)、高温废气高温空气输入混合器(9)、高温预热燃烧室(10)、高温稳燃燃烧器(11)、温值班高焰发生器(12)、燃料高温再加热细管(17)、高温燃料脉动喷射器(18)、水醇燃剂高温再加热细管(23)、高温水醇燃剂脉动喷射器(24)。在脉动燃烧室(1)外设置燃料罐(13)、燃料(14)、燃料输送器(15)、燃料输入控制系统(16)、燃料输送管(25),在脉动燃烧室(1)外设置低热值废液水醇剂罐(19)、高毒性废液水醇剂(20)、水醇剂泵(21)、水醇剂输入控制系统(22)、废液水醇剂输送管(26)。在脉动燃烧室(1)内设置高温废气高温空气输入混合器(9)、高温预热燃烧室(10)、高温稳燃燃烧器(11)、温值班高焰发生器(12)、燃料高温再加热细管(17)、高温燃料脉动喷射器(18)、水醇燃剂高温再加热细管(23)、高温水醇燃剂脉动喷射器(24),在高温稳燃燃烧器(11)内设置高温值班高焰发生器(12)、高温燃料脉动喷射器(18)、高温水醇燃剂脉动喷射器(24),在脉动燃烧室(1)外设置空气输入管(8)。燃料高温再加热细管(17)的一端与高温燃料脉动喷射器(18)连接另一端与燃料输送管(25)连接,水醇燃剂高温再加热细管(23)的一端与高温水醇燃剂脉动喷射器(24)连接另一端与废液水醇剂输送管(26)连接。在燃料罐(13)内设置许多的燃料(14),燃料输送器(15)的一端与燃料罐(13)连接另一端与燃料输入控制系统(16)连接,燃料输送管(25)的一端与燃料输入控制系统(16)连接另一端与燃料高温再加热细管(17)连接。在低热值废液水醇剂罐(19)内设置许多的高毒性废液水醇剂(20),水醇剂泵(21)的一端与低热值废液水醇剂罐(19)连接另一端与水醇剂输入控制系统(22)连接,废液水醇剂输送管(26)的一端与水醇剂输入控制系统(22)连接另一端与水醇燃剂高温再加热细管(23)连接。
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