[发明专利]一种有机硅树脂生产专用干燥装置

说明书

 

技术领域

本发明属于化工生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于溶剂法生产有机硅树脂的专用干燥设备。

背景技术

在生产有机硅树脂的过程中，传统的干燥方式，一是原始的在生产设备中脱出溶剂得到产品，二是经管道进入喷雾干燥系统，经喷雾干燥得到产品；一法的特点是，当产品要求溶剂的含量不高时，可以方便得到合格的产品，当产品要求溶剂的含量不得高于3%时，此种方法很难得到合格的产品，并且在脱除溶剂干燥的过程中，很容易因高温使物料发黄变质；虽然此种方法回收溶剂简便，回收溶剂的过程中不污染环境，但此种方法干燥效率低，大大影响了生产效率，第二种方法，能很好的解决方法一中，成品要求溶剂含量低的问题，并且生产效率也得到了很大的提高；但方法二存在的问题，溶剂难于回收，对环境造成极大的危害。

发明内容

本发明的目的在与改进已有技术的不足而提供一种采用滚筒干燥设备、提高了产品质量和生产效率、溶剂回收效率高、避免了环境污染、安全可靠的有机硅树脂生产专用干燥设备。

本发明的目的是这样实现的，一种有机硅树脂生产专用干燥装置，是由封闭的壳体、输料泵和传动泵组成，其特点是输料泵通过进料管道连通安装在壳体上部的高位储槽，高位储料槽连通在壳体内上部的均料器，均料器的下方设有轴安装在壳体上的干燥滚筒，刮刀紧贴干燥滚筒外壁，干燥滚筒下方设有料仓，传动泵连接带动干燥滚筒，加热器通过导热油输送管连通干燥滚筒内腔，一端伸入到壳体内的溶剂回收管道连通冷却器，冷却器连通溶剂回收储罐，溶剂回收储罐通过真空管道连接真空泵。

为了进一步实现本发明的目的，可以是在干燥滚筒的侧下方设有挡板。

为了进一步实现本发明的目的，可以是在壳体的上部设有观察口和排湿口。

本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本发明采用输料泵通过进料管道连通安装在壳体上部的高位储槽，从有机硅树脂生产得到的半成品，经输料泵、进料管道进入高位储槽待用，高位储料槽连通在壳体内上部的均料器，均料器的下方设有轴安装在壳体上的干燥滚筒，从高位储料槽来的有机硅树脂半成品，经均料器后，均匀的分布在干燥滚筒上，经动力系统，干燥滚筒在循环一周后，进行物料干燥，刮刀紧贴干燥滚筒外壁，干燥滚筒下方设有料仓，物料干燥后，经刮料器刮下，落入到料仓内，传动泵连接带动干燥滚筒转动，加热器通过导热油输送管连通干燥滚筒内腔，对干燥滚筒循环提供热源，一端伸入到壳体内的溶剂回收管道连通冷却器，冷却器连通溶剂回收储罐，溶剂回收储罐通过真空管道连接真空泵，在干燥过程产生的溶剂气体，在真空作用下，经溶剂回收管道、冷却系统冷却后，成液体状态，收集于溶剂回收储罐中，用于循环套用；在干燥滚筒的侧下方设有挡板，可以将刮刀刮下的产品，顺利进入料仓，特别防止产品中细少颗粒飞扬；观察口用于观察封闭壳体内部工作情况，便于随时掌握工作状态，排湿口用于排除壳体内的湿气，保证了正常工作和安全；本发明结构独特，操作方便灵活，干燥效率高，溶剂回收效率高，不污染环境，环保、安全，配合后期的DCS自动化控制系统，可以实现自动生产，非常适合于有机硅树脂的干燥生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为本发明的另一种结构示意图。

图3为图2的壳体部位的剖视图。

具体实施方式

实施例1，一种有机硅树脂生产专用干燥设备，参照图1，是输料泵1通过进料管道2连通安装在封闭的壳体13上部的高位储槽3，高位储料槽3连通在壳体内13上部的均料器4，均料器4的下方设有轴安装在壳体13上的干燥滚筒5，刮刀6紧贴干燥滚筒5外壁，干燥滚筒5下方设有料仓7，传动泵8连接带动干燥滚筒5，加热器通过导热油输送管11连通干燥滚筒5内腔，一端伸入到壳体13内的溶剂回收管道14连通冷却器10，冷却器10连通溶剂回收储罐15，溶剂回收储罐15通过真空管道16连接真空泵，这构成本发明的一种结构。

实施例2，一种有机硅树脂生产专用干燥设备，参照图2、图3，是在实施例1的基础上，在干燥滚筒5的侧下方设有挡板17， 在壳体13的上部设有观察口12和排湿口9，其他与实施例1完全相同。