[发明专利]PCB板去除孔口毛剌的磨板方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)制作领域，尤其涉及一种PCB板去除孔口毛剌的磨板方法。 

背景技术

PCB板制作过程中，钻孔后的PCB板通常采用磨刷，通常为针刷，来去除孔口披锋和毛剌，但由于针刷的固有特性会同时去除孔口铜皮，造成孔口无镀铜的情况，从而影响PCB板的可靠性。因此，此类缺陷亟需改善。 

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种PCB板去除孔口毛剌的磨板方法，通过采用正、反磨轮，能够有效去除孔口毛剌且能够有效避免磨刷单向性去除孔口底铜。 

为实现上述目的，本发明提供一种PCB板去除孔口毛剌的磨板方法，包括如下步骤： 

步骤一：提供磨板机及钻孔后的PCB板，该磨板机包括上、下两对磨轮，每一对磨轮的两个磨轮上分别设有磨刷； 

步骤二：对该PCB板进行磨板，该PCB板位于该上、下两对磨轮之间，并由该上、下两对磨轮的磨刷分别对该PCB板的上、下两侧进行磨板处理，以去除钻孔的孔口毛剌，磨板时，每一对磨轮的两个磨轮的旋转方向相反。 

其中，该磨板机的上、下两对磨轮交错呈平行四边形设置，磨板时，该上、下两对磨轮中呈对角设置的两个磨轮的旋转方向相同。 

其中，该磨板机的上、下两对磨轮交错呈平行四边形设置，磨板时，该上、下两对磨轮中呈对角设置的两个磨轮的旋转方向相反。 

本发明的有益效果：本发明的PCB板去除孔口毛剌的磨板方法，通过采用上、下两对磨轮来对PCB板的上、下两侧进行磨板，并且磨板时，每一对磨轮的两个磨轮的旋转方向相反，采用此种磨板方法，能够有效去除钻孔的孔口毛剌，并且能够有效避免磨刷单向性去除孔口底铜。 

为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。 

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。 

附图中， 

图1为本发明PCB板去除孔口毛剌的磨板方法一较佳实施例的示意图； 

图2为本发明PCB板去除孔口毛剌的磨板方法另一较佳实施例的示意图。 

具体实施方式

如图1所示，为本发明PCB板去除孔口毛剌的磨板方法一较佳实施例的示意图。 

该PCB板去除孔口毛剌的磨板方法，包括如下步骤： 

步骤一：提供磨板机及钻孔后的PCB板10，该磨板机包括上、下两对磨轮20，每一对磨轮20的两个磨轮21上分别设有磨刷； 

步骤二：对该PCB板10进行磨板，该PCB板10位于该上、下两对磨轮20之间，并由该上、下两对磨轮20的磨刷分别对该PCB板10的上、下两侧进行磨板处理，以去除钻孔的孔口毛剌，磨板时，每一对磨轮20的两个磨轮21的旋转方向相反。 

本实施例中，该磨板机的上、下两对磨轮20交错呈平行四边形设置，磨板时，该上、下两对磨轮20中呈对角设置的两个磨轮21的旋转方向相同。其中两内侧呈对角设置的两个磨轮21沿顺时针方向旋转，两外侧呈对角设置 的两个磨轮21沿逆时针方向旋转。在其他实施例中，该上、下两对磨轮20的旋转方向也可以为其他形式。 

如图2所示为本发明PCB板去除孔口毛剌的磨板方法另一较佳实施例的示意图。在这一实施例中，每一对磨轮20的两个磨轮21的旋转方向同样是相反，磨板机的上、下两对磨轮20同样交错呈平行四边形设置，不同之处在于，对PCB板10进行磨板时，该上、下两对磨轮20中呈对角设置的两个磨轮21的旋转方向相反。 

上述PCB板去除孔口毛剌的磨板方法，通过采用上、下两对磨轮来对PCB板的上、下两侧进行磨板，并且磨板时，每一对磨轮的两个磨轮的旋转方向相反，采用此种磨板方法，能够有效去除钻孔的孔口毛剌，并且能够有效避免磨刷单向性去除孔口底铜。 

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。