[发明专利]一种传感器内壳体出线槽的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工方法，涉及是传感器内壳体的加工方法。

背景技术

传感器应用于航空、航天、交通、勘探等领域，线位移传感器是最常见的一 种传感器，其内壳体，是其重要的一种部件，由壳体1和挡片2在壳体1端面粘 接滚包而成，如说明书附图1所示。后续在挡片2上加工出线槽，目前的加工方 法容易造成挡片2转动，导致零件报废，即使有超差代用的零件也无法将毛刺去 净，在后续使用过程中易割断导线，造成传感器失效，因此解决这种难题极为关 键。

发明内容

针对现有的加工方法容易造成挡片转动，导致零件报废的不足，提供了一种 新的传感器内壳出线槽的加工方法。

本发明采取的技术解决方案为：

步骤1：粘接并滚包

1)将挡片用胶粘接在壳体的内孔中；

2)将合适的车床弹簧夹头装在机床上，将零件装在弹簧夹头中，进行滚 包；

步骤2：激光焊接

1)选用合适的激光焊接设备；

2)确定焊接参数；

①激光平均功率：20±2w；

②激光脉冲宽度：3～4ms；

③激光脉冲频率：5～6HZ；

④工作台旋转速度：10～20d/s；

⑤两焊点之间的角度：22.5°～30°；

3)制作夹持工装；

4)激光点焊

①将零件装在工装中，并装于旋转工作台上；

②调试激光发射器，使之对准挡片与壳体滚包后的接缝处；

③启动程序，在接缝处均匀点焊一周；

步骤3：加工出线槽

找正零件外圆，分层铣削出线槽，铣削参数为：

①刀具的线速度v：25～35m/min；

②进给量s：0.02～0.03mm/r；

③切削深度t：0.15～0.2mm；

步骤4：对出线槽出口去毛刺

用普通的刮刀和锉刀去除出线槽口毛刺。

进一步地，上述滚包步骤之前还包括清理余胶的步骤；

进一步地，上述清理余胶步骤中使用的溶剂为酒精或丙酮；

进一步地，上述夹持工装为台阶状回转体，在回转体轴线方向有一开口；

进一步地，为了更好的实施本发明，在激光点焊时，在焊接处连续吹入氩气 等保护性气体；

进一步地，上述保护气体流量为3～5L/min；

进一步地，上述保护气体与焊缝吹气角度：45°～60°。

本发明具有的优点和有益效果：本发明提供了一种传感器内壳体出线槽的加 工方法，解决了挡片转动造成零件报废的问题，提高了加工效率；在挡片与壳体 滚包后的接缝处均匀激光点焊，解决了在后续的数控铣加工中造成挡片转动而使 零件报废的难题。

附图说明

图1a、b为内壳体出线槽加工前侧视图和剖面示意图，其中，1：壳体，2： 挡片；

图2是传感器内壳体加工流程图；

图3a、b为出线槽加工完成后的侧视图和平面示意图，其中，3：出线槽；

图4a、b为开口胎的侧视图和主视图；

图5a、b为激光点焊后的侧视图和平面示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图与实施例对本发明作详细说明。

一种传感器内壳体出线槽的加工方法，其流程如图2所示，包括以下步骤：

步骤1：粘接并滚包

1)将挡片用胶粘接在壳体的内孔中；

2)将合适的车床弹簧夹头装在机床上，将零件装在弹簧夹头中，进行滚 包；

为了更好的实施本发明，再滚包之前还包括有清理余胶的步骤；

步骤2：激光焊接

1)选用合适的激光焊接设备；

2)确定焊接参数

①激光平均功率：20±2w；

②激光脉冲宽度：3～4ms；

③激光脉冲频率：5～6HZ；

④工作台旋转速度：10～20d/s；

⑤两焊点之间的角度：22.5°～30°；

⑥选用合适的保护气体；

3)制作夹持工装，夹持工装为台阶状回转体，在回转体轴线方向有一开 口，用于零件的定位装夹，防止零件在装夹时夹伤和变形；