[发明专利]一种传感器内壳体出线槽的加工方法有效
申请号: | 201110268465.1 | 申请日: | 2011-09-08 |
公开(公告)号: | CN102357775A | 公开(公告)日: | 2012-02-22 |
发明(设计)人: | 吴德峰;张小勇;吕华;韩宪军;稽曦明;宁栋;戴党利 | 申请(专利权)人: | 中国航空工业第六一八研究所 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;B23K26/20 |
代理公司: | 中国航空专利中心 11008 | 代理人: | 杜永保 |
地址: | 710065 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 传感器 壳体 出线 加工 方法 | ||
1.一种传感器内壳体出线槽的加工方法,其特征在于包括以下 步骤:
步骤1:粘接并滚包
1)将挡片用胶粘接在壳体的内孔中;
2)将合适的车床弹簧夹头装在机床上,将零件装在弹簧夹头 中,进行滚包;
步骤2:激光焊接
1)选用合适的激光焊接设备;
2)确定焊接参数;
①激光平均功率:20±2w;
②激光脉冲宽度:3~4ms;
③激光脉冲频率:5~6HZ;
④工作台旋转速度:10~20d/s;
⑤两焊点之间的角度:22.5°~30°;
3)制作夹持工装;
4)激光点焊
①将零件装在工装中,并装于旋转工作台上;
②调试激光发射器,使之对准挡片与壳体滚包后的接缝 处:
③启动程序,在接缝处均匀点焊一周;
步骤3:加工出线槽
找正零件外圆,分层铣削出线槽,铣削参数为:
①刀具的线速度v:25~35m/min;
②进给量s:0.02~0.03mm/r;
③切削深度t:0.15~0.2mm;
步骤4:对出线槽出口去毛刺
用普通的刮刀和锉刀去除出线槽口毛刺。
2.根据权利要求1所述的传感器内壳体出线槽的加工方法,其 特征在于:滚包步骤之前还包括清理余胶的步骤。
3.根据权利要求2所述的传感器内壳体出线槽的加工方法,其 特征在于:清理余胶步骤中使用的溶剂为酒精或丙酮。
4.根据权利要求1所述的传感器内壳体出线槽的加工方法,其 特征在于:夹持工装为台阶状回转体,在回转体轴线方向有一开口。
5.根据权利要求1所述的传感器内壳体出线槽的加工方法,其 特征在于:在激光点焊步骤时,在焊接处连续吹入保护性气体。
6.根据权利要求5所述的传感器内壳体出线槽的加工方法,其 特征在于:保护性气体为氩气。
7.根据权利要求6所述的传感器内壳体出线槽的加工方法,其 特征在于:保护气体流量为3~5L/min。
8.根据权利要求5~7所述的传感器内壳体出线槽的加工方法, 其特征在于:保护气体与焊缝吹气角度:45°~60°。
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