[发明专利]钢刨锄的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及农业机械加工技术领域，具体涉及一种钢刨锄的加工方法

背景技术

国内现有刨锄的加工技术都是以废旧钢铁为原料，其生产工艺是：将废旧钢铁断料加工成坯料，加热至1200℃，用空气锤经几十次锻打而成，通过该工艺和材料生产出来的产品，使用时刨锄口易缺口，不耐用，刨锄笼与板面不对称，而且工序多，产量低，所需时间长，过程相对复杂，工人劳动强度大，生产成本高，再者就是浪费原材料，浪费能源，产生烟尘废弃物及污染噪音严重。

为了简化上述过程，降低成本，减少设备投资，2009年11月25日中国发明专利公告号CH101484265公开了一种新型钢板锄的加工工艺，它是通过对钢板剪裁焊接锄笼加工而成的锄镢，简化了原有的钢镢的锻打工序，缩短了时间，减轻了工人劳动强度，但焊接而成的钢刨锄机械强度严重不够，很容易从焊接部位断裂。

目前为止，国内所有生产钢刨锄均是用小红炉加两个锻工用空气锤经过几十次锻打而成，目前尚无用机械化生产，整体成型的生产技术。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种机械化生产、不需要焊接、整体成型钢刨锄的加工方法。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种钢刨锄的加工方法，具体加工步骤是，

步骤一、加工坯料

先将方钢通过机械辗压成扁钢，再下成所需要的坯料；

步骤二、加工钢刨锄

1.将上述坯料加热到1200-1300℃，经机械辗压或辊压成凸形毛坯锄板材；

2.再用冲压模具将所述凸形毛坯锄板材冲压成具有钢刨锄形状的锄板外形；

3.然后用摩擦压力机将上述锄板压成弧形，再压出三角加强筋；

4.用压力机卷锄笼，后再折弯锄笼，形成钢刨锄；

步骤三、淬火

用化学溶液淬火，产品硬度达到45-50HRC；

步骤四、

将将淬火后的钢刨锄打磨抛光、上漆处理、烘干、包装，制成钢刨锄成品。

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：

作为优选：所述的方钢为45#钢。

作为优选：所述的化学溶液为硝酸钠溶液或者亚硝酸钠溶液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明改变了传统钢刨锄的生产工艺，现不用切削加工，材料利用率高，每道成型工序均有模具控制，工艺简单易于操作，同时，自动化程度大幅提高，工人劳动强度大为减少，可实现工业化连续大批量生产，大大提高了生产效率。

通过本加工方法加工出的钢刨锄锄口锋利，由于锄笼是与锄板一次成型，克服了原焊接方法易从焊接处断裂的缺点。成本低，经久耐用，比传统生产工艺节能90％以上，减少对环境的污染，符合国家的产业政策。

综上所述，本发明工序少，不需要焊接，自动化生产程度高，耐用，外观度好，节约燃料源，烟尘废弃物及噪音污染少，特别适合工业化生产。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

其中，附图中各流程示意图所对应的名称为：

1-方钢，1’-方钢截面的剖视示意图，2-扁钢，2’-扁钢剖视示意图，3-坯料，3’-坯料剖视示意图，4-凸形毛坯锄板材，4’-凸形毛坯锄板剖视示意图，5-冲压后的锄板，5’-冲压后的锄板剖视示意图，6-摩擦压力机压出的三角加强筋，6’-摩擦压力机压出的三角加强筋剖视示意图，7-卷锄笼后的锄板，7’-卷锄笼后的锄板剖视示意图，8-折弯锄笼后形成钢刨锄，8’-折弯锄笼后形成钢刨锄剖视示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

一种钢刨锄的加工方法，工艺流程如附图1所示：

步骤一、加工坯料

先将90×90的45#方钢1用机械辗压成16×100的扁钢2，再下成需要的坯料3，可用冲压机械下成坯料3；

步骤二、加工钢刨锄

1.将坯料3加热到1200℃，经机械辊压成凸形毛坯锄板材4；

2.再用冲压模具对凸形毛坯锄板材4进行冲压，切掉边角余料，制成具有钢刨锄形状的锄板5，可在冲压后的锄板5压上商标标记；

3.然后用摩擦压力机将冲压后的锄板5压成弧形，再压出三角加强筋6；

4.最后用压力机卷锄笼成工艺流程附图中所示的锄板7，再折弯锄笼最后形成工艺流程附图中所示的钢刨锄8；