[发明专利]星形套模具异形冲头的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及模具加工的领域，特别涉及星形套模具异形冲头的加工工艺。

背景技术

当前星形套异形冲头普遍的加工工艺为：锯料→粗车(两头留工艺搭)→卧式铣异形→热处理→磨外圆→精车(去底面工艺搭、车锥度)→电火花→数控精车(车头部)→研磨。此工艺的缺点是：两端留工艺搭造成模具材料浪费；整个工艺中不能保证冲头上平面与底平面的平行度，在星形套闭塞冷锻成形过程中异形冲头受力较大，平行度得不到保证导致冲头偏载局部受力不均使冲头断裂，降低了冲头的使用寿命，用此工艺加工的冲头由于平行度不好，生产的产品质量也不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的问题，提供一种星形套模具异形冲头的加工工艺，其能够通过巧妙的设计，实现了节约模具材料，提高模具寿命及产品质量的目的。

为解决其技术问题本发明提供以下技术方案：星形套模具异形冲头的加工工艺，具体加工工艺依次为：锯料、粗车、加工中心铣异形、热处理、精车、数控精车、平磨、电火花、研磨。

作为本发明所述星形套模具异形冲头的加工工艺的一种优选方案，其中所述粗车工艺，冲头粗车只留头部一端工艺搭。

作为本发明所述星形套模具异形冲头的加工工艺的一种优选方案，其中所述平磨工艺，设计平磨夹具以所述数控精车后的冲头头部平面为基准平磨冲头底面保证冲头上平面与底平面的平行度在0.02mm以内。

作为本发明所述星形套模具异形冲头的加工工艺的一种优选方案，其中所述平磨工艺，底座平磨后的平面与平磨后的底板上下平面用内六角螺栓装配，以数控精车后的冲头上平面为基准，压环压住尾部的工艺台阶，压板通过螺纹与底座旋紧后平磨冲头底面。

本发明的有益效果是，在冲头加工工艺中通过加工中心铣异形的方法，冲头只需一端留工艺搭节约了模具材料，减少了工艺程序，降低了成本，平磨工序保证了冲头上平面与底平面的平行度，使得冲头受力均匀不易发生断裂，提高了冲头寿命，实践证明在提高产品质量的同时冲头寿命提高了30％。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明中平磨冲头底平面的装配简图。

具体实施方式

下面对星形套模具异形冲头的加工工艺进一步作详细说明，

如图所示，其中：1.压环；2.手柄；3.压板；4.冲头；5.底座；6.螺栓；7.底板。

本发明实施例中，具体加工工艺依次为：锯料、粗车、加工中心铣异形、热处理、精车、数控精车、平磨、电火花、研磨。

一.锯料，本发明中冲头材料采用常见的模具材料。

二.粗车，所述粗车工艺中，冲头粗车只留头部一端工艺搭，可以节约模具材料。

三.加工中心铣异形，常规铣异形，加工中心铣异形优化了加工工艺。

四.热处理，常规热处理。

五.精车，常规精车。

六.数控精车，常规数控精车。

七.平磨，如图1所示，是本加工工艺的平磨工序，图中的部件有：压环1、手柄2、压板3、冲头4、底座5、螺栓6、底板7，底座5平磨后的平面与平磨后的底板7上下平面用内六角螺栓6装配，以数控精车后的冲头4上平面为基准，压环1压住冲头4尾部的工艺台阶，压板3通过螺纹与底座5旋紧后平磨冲头4底面，扳动手柄2压紧后平磨底面，从而保证了上平面与底面的平行度。所述平磨工艺中，设计平磨夹具以所述数控精车后的冲头头部平面为基准平磨冲头底面保证冲头上平面与底平面的平行度在0.02mm以内。

平磨工序保证了冲头上平面与底平面的平行度，使得冲头受力均匀不易发生断裂，提高了冲头寿命，提高了产品质量。

八.电火花，常规电火花。

九.研磨，常规研磨。

本发明中冲头材料采用常见的模具材料，加工工艺中：粗车，热处理，精车，数控精车，电火花，研磨等是常规工艺。加工中心铣异形优化了加工工艺；由果及因地分析影响冲头寿命的主要原因，设计工序夹具保证了冲头平行度，使得冲头受力均匀不易发生断裂，提高了冲头寿命，提高了产品质量。

以上描述说明本发明的技术方案而非限制，本发明实施例的描述只是用于解释的目的，而并不是限制权利要求的范围。对本领域的普通技术人员来说，还可以对本发明进行修改或者替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。