[发明专利]板状热管的制造方法及芯棒组件

说明书

技术领域

本发明涉及散热器领域，特别是涉及一种板状热管的制造方法及芯棒组件。

背景技术

随着科学技术的发展，电脑等电器已经成为了人们学习、工作以及生活的必须。因此，为各种电子元件进行散热的散热装置也应运而生，板状热管也渐渐成为常用的散热装置。现有的板状热管的制造方法为：a.提供金属管，b.插入芯棒，c.注入金属颗粒并烧结，压制成板状热管。此种方法制造出的板状热管由于并无支撑结构，所以在受到挤压时会产生变形，并非十分坚固耐压。而在板状热管中加入支撑结构，则使制造工艺复杂化。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种板状热管的制造方法及芯棒组件，能够简化制造工艺并使生产出的板状热管坚固耐压。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种板状热管的制造方法，该制造方法包括：提供金属管。在该金属管内插入芯棒组件，以使得在该金属管的内壁与该芯棒组件之间形成一间隙。其中该芯棒组件包括芯棒主体以及芯棒插件，该芯棒主体的外表面上沿该金属管的轴向设置有第一凹陷结构，该芯棒插件设置于该第一凹陷结构内，并可沿该金属管的轴向相对该芯棒主体移动，该芯棒插件的外表面进一步设置有第二凹陷结构。在该间隙内注入金属颗粒并进行烧结，烧结后形成固定于该金属管的内壁上的毛细结构，该毛细结构带有与该第二凹陷结构对应的突起部。从该金属管和该芯棒插件中抽出该芯棒主体，并随后取出该芯棒插件。将该金属管挤压成板状并两端封口，以制得板状热管，并使该毛细结构的突起部支撑该板状热管的相对两侧壁。

其中，该制造方法包括：在封口处理时预留接口，通过接口注入工作液体，然后抽真空并进行密封。

其中，该制造方法包括：在密封处理后对该板状热管进行抽真空检漏。

其中，该制造方法包括：在抽真空检漏后对该板状热管进行整形。

其中，该第二凹陷结构为多个，并沿该金属管的轴向间隔设置，以形成沿该金属管的轴向间隔设置的多个突起部。

其中，该第一凹陷结构为多个，并沿该芯棒组件的周向间隔设置，该芯棒插件的数量与该第一凹陷结构的数量相同。

其中，该芯棒主体为圆柱形，该第一凹陷结构和该芯棒插件在垂直该金属管的轴向的方向上的截面为矩形。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种芯棒组件，该芯棒组件包括芯棒主体以及芯棒插件，该芯棒主体的外表面上沿该金属管的轴向设置有第一凹陷结构，该芯棒插件设置于该第一凹陷结构内，并可沿该金属管的轴向相对该芯棒主体移动，该芯棒插件的外表面进一步设置有第二凹陷结构。

其中，该第二凹陷结构为多个，并沿该金属管的轴向间隔设置，以形成沿该金属管的轴向间隔设置的多个突起部。

其中，该芯棒主体为圆柱形，该第一凹陷结构和该芯棒插件在垂直该金属管的轴向的方向上的截面为矩形；且该第一凹陷结构为多个，并沿该芯棒组件的周向间隔设置，该芯棒插件的数量与该第一凹陷结构的数量相同。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的板状热管的制造方法的工艺简单，配合芯棒组件，能够简化制造工艺并使生产出的板状热管坚固耐压。

附图说明

图1是本发明的板状热管的制造方法的实施例的流程图；

图2是图1的制造方法的一实施例中所使用的芯棒组件的横向截面图；

图3是图1的制造方法中使用图2的芯棒的金属颗粒烧结后的未完成的板状热管的截面图；

图4是图1的制造方法中使用图2的芯棒组件的抽出芯棒组件后的未完成的板状热管的横向截面图；

图5是图1的制造方法中使用图2的芯棒组件的抽出芯棒组件后的未完成的板状热管的轴向截面图；

图6是图1的制造方法中形成的板状热管的横向截面图；

图7是图1的制造方法中形成的板状热管的轴向截面图；

图8是是图1的制造方法中形成的板状热管的俯视截面图。

具体实施方式

参阅图1，图1是本发明的板状热管的制造方法的实施例的流程图。本发明的板状热管的制造方法的实施例包括：

在步骤S01中，提供金属管110。该金属管110为两端开口的空心金属管，并可根据需要裁切成预定大小。

在步骤S02中，在该金属管内插入芯棒组件，以使得在该金属管的内壁与该芯棒组件之间形成一间隙。