[发明专利]一种折弯换热器及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及换热技术领域，特别涉及一种折弯换热器及其加工方法。

背景技术

换热器是实现热介质和冷介质热量交换的设备，广泛应用于暖通空调等领域。

换热器通常包括平行设置的两根集流管，集流管之间具有多根大体上平行设置的换热管，各换热管之间间隔设置散热翅片，各换热管的两端分别连通两侧的两根集流管，换热介质由一侧的集流管进入换热管内，再自另一侧的集流管流出，从而实现热交换。因此，换热管的长短和数目决定了换热器的换热性能，即换热器芯体(换热管总体)面积的大小直接影响换热器的换热性能。

由于设计上的特定要求或安装空间的限制，换热器整体上可能并非平板式结构，而是折弯结构，以与特定的安装空间相配。以空调系统为例，空调室外机的规格有限，在其内部置放换热器时，换热器的大小受室外机内部体积的限制，若采用平板式换热器，其换热芯体的面积显然较小，换热能力较低，为此，现有技术中采用折弯的形式，实现换热器芯体面积的增加。

请参考图1，图1为现有技术中折弯换热器集流管的结构示意图。

该图所示的换热器大致折弯成C形，其折弯部是通过将换热器沿集流管11长度方向进行折弯而形成的。由于集流管11直径较大以及材质因素限制，形成的折弯部的折弯半径较大，于是，在有限的空间内安装时，折弯换热器的长度(集流管11的长度)折弯后换热器的芯体可用换热面积并未得到明显增加，换热器的换热性能仍无法得到明显改善。

因此，如何改进折弯换热器的加工方法，使其弯折时能够获得较小的折弯半径，以便于较小的空间内，增加芯体面积、提高换热效率，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的为提供一种折弯换热器的加工方法，于换热器集流管的目标折弯位置处设置内凹部，则折弯时，可以获得较小的折弯半径，从而能够于有限的空间内增加换热器的芯体换热面积，提高换热效率。本发明的另一目的是提供一种折弯换热器。

为达到本发明的第一目的，本发明提供一种折弯换热器的加工方法，包括下述步骤：

100)于集流管上设定对应的目标折弯位置；目标折弯位置同集流管中心轴线所在的平面垂直于集流管供换热管插入的槽孔同所述中心轴线所在的平面；

200)于集流管的目标折弯位置加工出内凹部；

300)将集流管的内凹部合拢折弯，形成的折弯集流管与插于集流管之间的换热管以及设于换热管之间的翅片形成折弯换热器。

优选地，

步骤100)中，在集流管的目标折弯位置切割形成三角形缺口的内凹部；

步骤300)中，内凹部合拢折弯后，进行焊接密封。

优选地，步骤200)中，在集流管目标折弯位置冲压形成向集流管管体内部凹陷的内凹部。

优选地，步骤200)中，于目标折弯位置加工出至少两个所述内凹部。

优选地，步骤100)中，于集流管上设定至少两处所述目标折弯位置。

优选地，步骤100)之前还具有下述步骤：

000)将换热管两端分别插入对应集流管的槽孔中，并将翅片置于相邻换热管之间形成换热器芯体，再焊接形成换热器。

优选地，步骤200)和步骤300)之间还具有下述步骤：

201)将换热管两端分别插入对应集流管的槽孔中，并将翅片置于相邻换热管之间形成换热器芯体，再焊接形成换热器。

优选地，步骤300)中，集流管内凹部合拢折弯后，将换热管两端分别插入对应集流管的槽孔中，并将翅片置于相邻换热管之间形成换热器芯体，形成的折弯集流管与插于集流管之间的换热管以及设于换热管之间的翅片形成折弯换热器。

本发明提供的折弯换热器的加工方法，首先于目标折弯位置处加工出内凹部，则折弯后形成的折弯位置内侧无管壁限制，从而易于获得较小的折弯半径，于是能够于较小的空间内实现弯折，从而增大有限空间内换热器芯体的换热面积，提高换热效率，进而保证整个空调系统的性能；此外，在折弯集流管的过程中，由于内凹部的存在，无需多余外力挤压折弯处内侧管壁使其产生形变即可实现集流管的弯折，工序上易于实施，便于实际使用，且不会损伤集流管，避免折弯不当对集流管密闭性造成的不良影响。

为达到本发明的另一目的，本发明还提供一种折弯换热器，具有换热管和折弯集流管，所述折弯集流管折弯位置的内侧由集流管上的内凹部合拢折弯后形成。

优选地，所述折弯换热器具有至少两处折弯位置。