[发明专利]辊子挤压气囊式高炉炉顶均压放散煤气回收工艺

权利要求书

1.辊子挤压气囊式高炉炉顶均压放散过程煤气回收工艺，其特征在于在称量料罐的旋风除尘器后面连接密封气囊，从称量料罐放散的煤气经旋风除尘器粗除尘后，形成的半净煤气回收进入密封气囊中；均压时，辊子驱动系统通过气囊上端的辊子来挤压气囊，将收集的煤气重新挤入称量料罐中，实现称量料罐的均压。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于对于不同的高炉，密封气囊容积大小须根据称量料罐的大小确定。

3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于密封气囊容积为称量料罐内煤气放散至常压时所需体积的1.2倍。

4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于辊子驱动系统由电机驱动；同时在辊子的顶端有防止被挤压的气囊部分经过辊子后再膨胀的密封气囊限制装置。

5.根据权利要求1或2或4所述的工艺，其特征在于两个挤压辊子水平平行设置且之间留有一定的空隙；分别从左右两侧由上往下同时挤压密封气囊。

6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于上述工艺的具体操作过程为：

在高炉刚投产的时候，加满料的称量料罐内的压力是常压，此时，密封气囊内也充满了常压的气体；启动辊子驱动系统，辊子向下移动挤压密封气囊，被挤压的气囊部分进入辊子顶端的密封气囊限制装置；当辊子运动到气囊下部时，密封气囊内的大部分气体被压缩从管道进入了称量料罐内，此时，称量料罐内的压力和高炉炉顶压力相当；关闭均压放散切断阀，打开下料闸，即可向高炉内加料；同时，辊子驱动系统复位，释放出被挤压的气囊，为称量料罐放散做准备；

进行放散时，打开均压放散切断阀，料罐内的荒煤气经旋风除尘器粗除尘后进入密封气囊中；当称量料罐内的气体放散至常压后，关闭均压放散切断阀，放散完毕；打开受料闸，即可向料罐内加料，如此循环，即可实现称量料罐的均压放散过程及放散煤气的回收。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的工艺，其特征在于辊子挤压气囊式高炉炉顶均压放散过程所用的煤气回收装置主要包括密封气囊和辊子驱动系统；密封气囊连接在称量料罐的旋风除尘器后面；辊子驱动系统包括两个挤压辊子和密封气囊限制装置，密封气囊限制装置设置在辊子的顶端，密封气囊可活动进出密封气囊限制装置；密封气囊被辊子挤压部分进入密封气囊限制装置，且在气囊排空时挤压部分自动释放复位；两个挤压辊子水平平行设置且中间留有空隙；辊子驱动系统由电机驱动，两个挤压辊子可分别从左右两侧由上往下同时挤压密封气囊。

8.根据权利要求1或2或4或6所述的工艺，其特征在于密封气囊出口设置切断阀、清灰阀和氮气充压阀；密封气囊通过切断阀与旋风除尘器相连；旋风除尘器后面另一支路上还设置旋风除尘放散阀。

9.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于密封气囊出口设置切断阀、清灰阀和氮气充压阀；密封气囊通过切断阀与旋风除尘器相连；旋风除尘器后面另一支路上还设置旋风除尘放散阀。