[实用新型]一种加工油缸泄油斜孔用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及油缸孔加工领域，特别涉及一种加工油缸泄油斜孔用工装。

背景技术

现有油缸的泄油槽与泄油孔是由两个夹角形成，采用普通工装钻床很难对泄油斜孔进行加工，且加工后产品一致性较差，产品合格率较低，需进行多次反工，出错率较高，无法满足现在对高精度产品的加工需求。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型通过设计一种加工油缸泄油斜孔用工装，使用普通钻床即可对泄油斜孔进行加工，使得加工后产品具有较高的精度，为达此目的，本实用新型提供一种加工油缸泄油斜孔用工装，所述加工油缸泄油斜孔用工装包括基准板、角度板和底板，所述底板上设置有固定孔，所述加工油缸泄油斜孔用工装通过固定孔安装在钻床上，所述底板上端两侧通过固定件各固定有一个角度板，所述基准板通过固定螺栓固定在角度板，所述基准板上有定位孔，所述定位孔上有定位件，所需加工油缸通过定位件安装在基准板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述基准板上设置有至少2个定位孔，为了能对不同类型油缸的泄油斜孔进行加工，所述基准板上设置有至少2个定位孔，厂家可根据所需加工泄油斜孔的实际情况，设置相应数量的定位孔。

本实用新型通过设计一种加工油缸泄油斜孔用工装，使用普通钻床即可对泄油斜孔进行加工，使得加工后产品具有较高的精度，一致性较好，产品合格率较高，无需进行反工，出错率较低，可以满足现在对高精度产品的加工需求。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型仰视图；

图4为本实用新型工作示意图；

图中的构件为：

1、基准板；     1-1、定位孔；     2、角度板；     3、固定件； 

4、底板；       4-1、固定孔；     5、固定螺栓；   6、定位件；

7、加工油缸；   8、钻头；

具体实施方式

以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明：

本实用新型通过设计一种加工油缸泄油斜孔用工装，使用普通钻床即可对泄油斜孔进行加工，使得加工后产品具有较高的精度。

本实用新型提供主视图如图1所示，侧视图如图2，仰视图如图3所示的一种加工油缸泄油斜孔用工装，所述加工油缸泄油斜孔用工装包括基准板1、角度板2和底板4，所述底板4上设置有固定孔4-1，所述加工油缸泄油斜孔用工装通过固定孔4-1安装在钻床上，所述底板4上端两侧通过固定件3各固定有一个角度板2，所述基准板1通过固定螺栓5固定在角度板2，所述基准板2上有定位孔1-1，所述定位孔1-1上有定位件6，所需加工油缸7通过定位件6安装在基准板1上，所述基准板1上设置有至少2个定位孔1-1，为了能对不同类型油缸的泄油斜孔进行加工，所述基准板1上设置有至少2个定位孔1-1，厂家可根据所需加工泄油斜孔的实际情况，设置相应数量的定位孔1-1。

本实用新型工作时如图4所示先将加工油缸泄油斜孔用工装通过固定孔4-1安装在钻床的台面上用螺栓固定，再利用基准板1上定位孔1-1将所需加工油缸7通过定位件6安装在基准板1上，利用钻头8对泄油斜孔进行加工，再将所需加工油缸7旋转后加工对称的泄油斜孔即可。

本实用新型通过设计一种加工油缸泄油斜孔用工装，使用普通钻床即可对泄油斜孔进行加工，使得加工后产品具有较高的精度，一致性较好，产品合格率较高，无需进行反工，出错率较低，可以满足现在对高精度产品的加工需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。