[实用新型]液压导板式重型切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪切机械，特别是一种液压导板式重型切断机。

背景技术

传统的各类剪切机械，刀架与输出动力的主工作油缸之间，都存在销轴或球面等连接部件。连接部件在长时间连续重负载运行的情况下，磨损严重，容易造成各种关键部位的损坏。维修或更换连接部件不仅所需工时较长，而且费用昂贵，无法适应长期生产的需要。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，而提供一种能最大限度地减少整机零部件和无功耗能的液压导板式重型切断机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种液压导板式重型切断机，包括底座，安装在底座上的机架以及设置在机架上的上、下刀架，所述机架呈“井”字状设置，该机架内侧设置有对应布置的定位导轨和可调导轨；上刀架插装在两导轨之间，其上中部开有插装孔，该插装孔上边缘的上刀架上固接有上刀片；所述下刀架其上端固接有下刀片，其底部固接有主工作油缸，该下刀架与主工作油缸一并插装于上刀架上的插装孔内，且下刀架与机架固接；所述上刀架下方两侧的机架上装有返程油缸；所述主工作油缸和返程油缸的推杆与上刀架触接；所述机架上部吊装一压料器。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，由于上刀架与油缸之间不存在任何连接部件，采用浮动方式运行，避免了由零部件磨损引起的各种故障，基本实现了机械系统免维护，本实用新型最大限度地减少了整机零部件和无功耗能，彻底实现了传统剪切技术的更新换代。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图1的俯视图。

图中：机架1，上刀架2，上刀片3，下刀片4，下刀架5，主工作油缸6，返程油缸7，底座8，插装孔9，压料器10，定位导轨11，可调导轨12，可调螺栓13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见附图1-3，本实施例中，这种液压导板式重型切断机，包括底座8，安装在底座8上的机架1以及设置在机架1上的上下刀架2、5和油缸，机架1呈“井”字状设置，它由前后两块开榫墙板插接在左右两块开方孔的侧板上，并焊接成为一个整体，该机架1内侧设有对应布置的定位导轨11和可调导轨12，二者仅为淬硬材质，且定位导轨11和可调导轨12之间构成燕尾形插装轨道，便于上刀架2的上下往复运动。上刀架2为导板式结构，其插装在两导轨之间的插装轨道内，且上刀架2的中部设有插装孔9，该插装孔9上边缘的上刀架2得刀槽内用螺栓固接有上刀片3。下刀架5其上端的刀槽内用螺栓固接下刀片4，其底部固接有主工作油缸6，该下刀架5与主工作油缸6一并插装于插装孔9内，且下刀架5的前后两端通过高强度螺栓与机架1固接在一起。上刀架2的下方两侧的机架1上均装有返程油缸7。机架1的上部吊装一压料器10，该压料器10的下端面至于下刀架5上端面的上方。机架1的中部设有与插装孔9向配合的孔。

下刀架5为楔形结构，便于插装在插装孔9内，且该下刀架5前后两端多余出的架板用高强度螺栓与机架1固定连接。下刀架5上部为梯形结构，下刀片4固定在该梯形结构的内侧。

主工作油缸6和两个返程油缸7的推杆与上刀架2触接，即油缸与上刀架之间为浮动运行，不存在任何机械连接。

可调导轨12通过可调螺栓13固定在机架1的前侧面上，通过调整可调螺栓13，可实现上刀架2与定位导轨11之间的间隙，便于根据所加工的工件的规格进行调整，适用面广。

主工作油缸6固定于下刀架5的底部，垂直剪切力与下刀架5的作用力及反作用力相互抵消，机架1不承担垂直剪切力，从根本上消除了传统机型的机架，由于长期剪切力的作用，导致机架变形.撕裂.损坏至整机报废。

本实用新型的工作过程是：将工件放好后，主工作油缸无杆腔充油时，推杆即活塞杆向下推动上刀架2沿插装导轨向下运动，下刀架5固定不动，因而实现剪切；剪切完成后，有安装在机架底部的返程油缸7的推杆将上刀架2向上推动复位。