[发明专利]结合制品及其制造方法和制造装置

权利要求书

1.一种制造工件和熔融金属的凝固体或半凝固浆体的接合件的方法，所述工件预先部分地或全部放置在模具组件中，所述熔融金属灌注在模具组件中，所述半凝固浆体与工件一起预先放置在模具组件中，该方法包括下述步骤：

使半凝固浆体或熔融金属在工件的端面相对流动，同时在工件和半凝固浆体或熔融金属之间产生摩擦，所述摩擦足够大以使存在于熔融金属或半凝固浆体的表面上的钝化膜破裂。

2.一种制造接合件(10)的方法，该方法包括下述步骤：

将至少一种半凝固浆体(36a-36d)和至少两个工件(12a-12c)放置在模具组件(22)中；

夹紧模具组件，以将半凝固浆体(36a-36d)模压成形状与型腔(30)互补，并使半凝固浆体(36a-36d)流动至工件(12a-12c)的各个夹物模压区域；以及

使半凝固浆体(36a-36d)凝固；

其中在夹物模压区域附近对已经流动至夹物模压区域的半凝固浆体(36a-36d)进行夹物模压。

3.根据权利要求2所述的方法，其中在半凝固浆体(36a-36d)设置在工件(12a-12c)之间的情况下夹紧模具组件。

4.根据权利要求2所述的方法，其中在半凝固浆体(36a-36d)设置在工件(12a-12c)上的情况下夹紧模具组件。

5.一种通过将放置在模具组件(116)中的半凝固浆体(114)和工件(112)彼此接合来制造接合件的方法，该方法包括下述步骤：

在模具组件(116)或工件(112)上在半凝固浆体(114)流过的区域中形成脊部(126)；

当夹紧模具组件(116)以形成型腔(122)时使脊部(126)形成限制部(128)；

向半凝固浆体(114)施加载荷，从而使半凝固浆体(114)流过限制部(128)；以及

至少将工件(112)的相对于半凝固浆体(114)流动的方向定位在脊部(126)的上游的区域接合至半凝固浆体(114)。

6.根据权利要求5所述的方法，其中限制部(128)具有在从10％至40％的范围内的横截面面积缩小率。

7.一种通过将半凝固浆体(SL)和工件(W)彼此接合在一起来制造接合件的方法，该方法包括下述步骤：

用第一模具(216)支撑工件(W)；

将半凝固浆体(SL)放置在工件(W)的端面上；

用工件(W)的端面、第二模具(218)和浆体回流防止部件(220)形成围绕半凝固浆体(SL)的空间(244)；以及

用第二模具(218)挤压半凝固浆体(SL)以使其在工件(W)的端面上滑动；

其中浆体回流防止部件(220)阻挡由第二模具(218)挤压而流动的半凝固浆体(SL)。

8.根据权利要求7所述的方法，其中还包括步骤：

用第三模具(220)挤压工件(W)，以对工件(W)进行成形。

9.一种通过将半凝固浆体(SL)和工件(W)彼此接合在一起来制造接合件的设备(210)，包括：

用于支撑工件(W)的第一模具(216)；

第二模具(218)，用于挤压放置在工件(W)的端面上的半凝固浆体(SL)；和

浆体回流防止部件(220)，该浆体回流防止部件(220)与工件(W)的端面和第二模具(218)协作以限定围绕半凝固浆体(SL)的空间(244)；

其中浆体回流防止部件(220)阻挡由第二模具(218)挤压而流动的半凝固浆体(SL)。

10.根据权利要求9所述的设备(210)，还包括：

用于挤压工件(W)的第三模具(220)，其中第三模具(220)对工件(W)进行成形。

11.一种接合件(410)，该接合件(410)被夹物模压，使得工件(416，418，420，422)的末端由半凝固浆体(448)的凝固体(426，428，430，432)包围，

其中所述末端突破凝固体(426，428，430，432)的表面上的氧化膜(434)，并在不存在氧化膜(434)的凝固体(426，428，430，432)内部接合至凝固体(426，428，430，432)。