[发明专利]涂覆基材的方法

说明书

背景技术

本申请要求2008年3月25日提交的美国临时专利申请第61/039,398号的优先权。

发明领域

实施方式一般涉及涂覆的基材和用来涂覆基材的方法，更具体涉及可用于例如光生伏打电池的涂覆的基材和涂覆基材的方法。

背景技术

微米尺寸和纳米尺寸的颗粒的薄膜具有技术价值。这些膜能够为涂覆了这些膜的制品提供新颖的不同的性质，包括化学性质、光学性质和电学性质，以及各种表面性质。包含涂层以提供所需性质的制品的例子包括光子晶体；二维胶体颗粒组合体形成的激光器；用来改变用于传感器应用的复合基材的表面性质(例如电导性)的膜；波导；用来改良润湿性质的涂层；以及表面增强的拉曼光谱(SERS)基材。

有很多不同的用来形成微米尺寸和纳米尺寸的颗粒涂层的方法。但是，大部分常规的方法的实际应用有限，这是因为存在以下问题：样品尺寸小，涂覆速率慢，难以控制涂层厚度，需要复杂的设备，或者这些问题的组合。

如果能够提供一种涂覆基材的方法，其中可以在基材上形成颗粒的单层，则是非常有利的。另外，优选所述涂覆方法能够用于大型基材，用于连续涂覆工艺。

发明内容

如本文所述的涂覆基材的方法解决了上述常规涂覆方法的一个或多个缺点。

一个实施方式是一种涂覆方法，该方法包括：提供包含无机结构和液体载体的涂料混合物，在液体面下相的表面上形成所述涂料混合物的涂层，将基材的至少一部分浸没在所述液体面下相中，将所述基材与液体面下相分离，从而将所述涂层的至少一部分转移到基材上，形成涂覆的基材，然后对所述涂覆的基材的至少一部分进行加热。

另一个实施方式是一种涂覆方法，该方法包括：提供包含结构和液体载体的涂料混合物，在液体面下相的表面上形成所述涂料混合物的涂层，将基材的至少一部分浸没在所述液体面下相中，将所述基材与液体面下相分离，从而将所述涂层的至少一部分转移到基材上，形成涂覆的基材，然后对所述涂覆的基材的至少一部分进行加热。

另一个实施方式是一种制品，该制品包含位于基材上的烧结的结构的单层，所述结构选自球体、微球体、团体、颗粒、聚集颗粒以及它们的组合。

在以下的详细描述中提出了本发明的更多特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言，根据所述内容容易理解，或通过如书面描述和权利要求书以及附图中所述实施本发明而被认识。

应理解前面的一般性描述和以下的详细描述都只是对本发明的举例说明，用来提供理解本发明的性质和特性的总体评述或框架。

包括的附图提供了对本发明的进一步的理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图呈现了本发明的一个或多个实施方式，并与说明书一起用来说明本发明的原理和操作。

附图说明

单独根据以下详述，或者结合附图，可以更好地理解本发明。

图1是根据一个实施方式的涂覆方法的特征的示意图。

图2是根据一个实施方式制备的蓝宝石上的二氧化硅双层的光学显微图片。

图3、图4、图5和图6显示了根据一个实施方式制备的样品的散射特征，所述样品包括另外的透射导电性氧化物层。

图7是图3-6的样品的总透射率和漫透射率图。

图8是根据一个实施方式的涂覆了Si的织构化的基材以及未织构化的基材的Si吸收率-波长曲线的对比。

图9a和9b是EagleXG^TM玻璃上的烧结的硼硅酸盐微球体(d50＝1.6微米，830℃)的扫描电子显微(SEM)图。

图10a和10b是EagleXG^TM玻璃上的烧结的硼硅酸盐微球体(d50＝1.8微米，830℃)的扫描电子显微(SEM)图。

图11a和11b是EagleXG^TM玻璃上的硼硅酸盐微球体(d50＝1.6微米，870℃)在烧结之前和烧结之后的扫描电子显微(SEM)图。

图12是EagleXG^TM玻璃上的钠钙玻璃微球体(d50＝1.9微米，650℃)的光学纤维图片。

发明详述

下面详细参考本发明的各种实施方式，这些实施方式的例子在附图中示出。只要可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。